半球形及浅球形拉深件属于非直壁旋转体拉深件，这种拉深件在冲压件厂也是常常会遇到的。球形及半球形拉深件的拉深工艺属于不变薄拉深工艺。
一.对于半球形拉深件，冲压件厂家在实际生产中，根据毛坯相对厚度(t/D)的不同，可以采用以下三种拉深方法：
1.毛坯材料的相对厚度t/D×100＞3时，可用不带压料装置的简单拉深模一次拉深成功。用这种方法拉深，坯料贴模不良，拉深件的几何形状和尺寸精度不高，因此必须用球形底凹模在拉深工作行程结束时进行校正；
2.当相对厚度t/D×100=0.5~3时，需要采用带压料装置的拉深模进行拉深加工，这样能防止起皱；
3.当相对厚度t/D×100＜0.5时，应采用有压料筋的拉深模或反拉深法进行拉深。
当半球形拉深件带有一定高度的直壁或带有一定宽度的凸缘时，虽然拉深系数有所减小，但对球面的成形却有好处，同理，对于不带凸缘和不带直边的球形拉深件的表面质量和尺寸精度要求较高时，可加大坯料尺寸，形成凸缘，在拉深之后再用切边的方法去除；
二.对于浅球形拉深件，在成形时除了容易起皱外，坯料容易偏移，卸载后还有一定的回弹。所以其拉深加工也分三种情况：
1.当坯料直径≤ 9时，可以不压料，用球形底的凹模一次成形。
2.但当球面半径较大时，毛坯厚度和深度较小时，必须按回弹量修正模具。
3.当坯料直径＞9时，应加大坯料直径，并用强力压料装置或带压料的模具进行拉深，以克服回弹并防止坯料在成形时产生偏移，多余的材料可在成形后再切边。
对于这种非直壁类旋转体拉深件，其变形区域及变形特点与圆筒形拉深件不同，因而不能只用拉深系数这一工艺参数来衡量和判断拉深工序的难易程度。在模具设计和工艺过程设计时，一般采用制件的相对高度h/d和材料的相对厚度t/D为依据进行设计。
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