锥形五金冲压件是怎么拉深加工的

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   锥形五金冲压件拉深的主要困难是：坯料悬空面积大，容易起皱；凸模接触坯料面积小、变形胚均匀程度比球形件大，尤其是锥顶圆角半径较小，容易变薄甚至破裂；当口部与底部直径相差大时，拉深后回弹较大。

由于锥形冲压件各部分的尺寸比例关系不同，所以拉深成形的难易程度也不同，成形方法也不同。可将锥形件分为三种类型：

1.浅锥形体：(t/d2≤0.25~0.3)

这种类形的五金冲压零件的拉深加工，一般只要一次拉深就能成形。

若零件的相对厚度较小（t/D＜0.02）或相对锥顶直径较小（锥角α＞45°）时，则拉深后回弹量大，故尺寸精度差。为了提高这类五金拉深件尺寸精度，通常采用增加工艺凸缘，用压边圈或带有拉深筋的模具，或使用液压和橡皮柔性凸（凹）模拉深。

2.中锥形冲压拉深件（t/d2≤0.3~0.7）

这类制件大多为一次拉深成形，按毛坯相对厚度的不同可分为三种情况：

1）当冲压拉深件的毛坯相对厚度t/D＞0.025时，可一次成形，不需要压边，只需要在行程末进行校正整形；

2）当拉深件的毛坯相对厚度t/D=0.015~0.020时，可一次拉深成形，但因材料较薄，为了预防起皱，采用压边装置、拉深筋、增加工艺凸缘等措施，以增大径向拉应力成分；

3）当锥形拉深件毛坯相对厚度t/D＜0.15时，因材料较薄，易于起皱，一般应采用压边装置并经过两次或三次拉深成形。第一次拉深成形带有大圆圆筒形件或球形件，再采用正拉深或反拉深成形。

3.深锥形件（t/d2＞0.7~0.8）这类锥形冲压拉深件变形程度大，既易产生变薄破裂，又易产生起皱现象，回此须经过多次拉深成形。常用的拉深方法有：

⑴阶梯拉深法，此种方法是将金属冲压件的坯料逐次拉深成阶梯形，要求阶梯形的过渡毛坯应与锥形成品内侧相切，最后在五金件成形模具中精整成形；

⑵锥形表成逐步成形法，这是目前应用较多的方法；

⑶在锥角较小时，可考虑用两道工序拉深成形。第一道工序拉成具有凸底的圆筒形过渡毛坯，第二道工序采用正拉深成形，这种方法的工序少，产品质量好。

 本文来源：沧州惠丰汽车配件有限公司

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