提高冲压件压缩类成形极限的措施

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 在五金冲压加工厂，为了最大限度的提升冲压件的压缩成形能力，经常要采取一些措施来使冲压材料达到其成形极限。下面来看下都有哪些措施能提高金属冲压件的这种压缩成形极限。

1）提高传力区的承载能力、降低变形区的变形抗力及摩擦阻力。压缩类变形的破坏形式主要是传力区受拉失稳破裂和变形区受压失稳起皱。为防止破裂和起皱，可采用弹性凹模拉深和凸模加热拉深等方法使成形极限得到提高。拉深时选用屈强比低的材料，也能实现“承载能力高变形抗力低”易于成形的目的。

2）防止失稳起皱。在拉深中，采用压力圈，设计具有较高抗失稳能力的中间半成品形状，以及采用厚向性指数大的材料，都有利于提高压缩类变形的成形极限。

3）采用降低变形抗力为主要目的的退火。如多次拉深的中间退火，其根本作用是提高传力区承载能力与变形区变形抗力的比值，这与伸长类变形以恢复材料塑性为主要目的的退火有很大的差别。例如以极限拉深变形进行一次拉深后，如不退火，仍然可以进行下一次变形程度较小的拉深工序，这是由于材料的受力情况已改变，拉深仍能顺利进行。而以极限翻边变形进行加工后，如不退火提高塑性，再进行翻边则不可能实现，因为材料的逆性已经用尽，即使采用小的变形程度也不行。

  

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