冲压件厂加工拉深件首先要考虑的两个主要问题

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   冲压件厂加工拉深件需要冲压模具，而拉深件在拉深成型过程中常见的主要质量缺陷是圆角缺陷和侧壁冲压褶皱，那么这种质量问题是由什么原因造成的 ？怎么克服这两种质量缺陷呢就成为了冲压件厂较为关注的问题。

拉深件模具设计的不合理，压边力过大或过小都会引起冲压不当。如果压边力过小，金属不容易变形，反之如果压边力过大，金属流动不均匀。凹部压边力小金属流量缓慢，就会产生褶皱；凸缘部位受压力相对较大，金属流动快，表面发亮，进一步严重就会产生破裂。调整压边力是避免冲压不当的基本出发点，可以通过调整拉深力来调整压边力。最基本的方法是，在凹陷部位增大局部曲率，增大压边力，促使金属流动加快；反之一样，在凸缘部位减小局部曲率，减少压边力，防止破裂。

侧壁冲压褶皱缺陷一般出现在转角附近的侧壁部位。模具设计不当，金属在凹模圆角附近会出现一个与拉深方向呈45°角的交叉网络，这是材料流动不畅的信号，应当重点防止；解决办法是：合理修磨模具，改善凸模圆角半径及过渡面角度，减少材料流动阻力，缓解冲压应力作用。这种办法只需在模具上作很小的尺寸的改变，产品上就会有明显的改变，因此一般都放在试验阶段处理。

因此，冲压件厂的模具设计人员在设计拉深件模具时应通过模具设计的细节来避免这种质量缺陷的产生。

 

本内容来源：沧州浚鼎机械制造有限公司

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