在五金冲压加工过程中，会造成五金件表面出现明显的不均匀的条纹，表面粗糙度增大，尤其冲压件的表面质量及整体强度会受到严重影响。严重时甚至会造成冲压件的报废。
出现这个问题，主要是要改善冲压件和刀具之间的摩擦特性，提高整个系统的刚度，增加系统的阻尼和减轻切削加工的负载等。具体可以采取以下措施：
1.采用合适的刀具和冲压材料，针对不同的五金加工材料选用合适的刀具，使刀具和工件的相互摩擦系统以及使刀具和工件的动静摩擦系数的差别尽量地小。
2.增加性能较好的切削液，性能较好的切削液能够较好地改善刀具和精密零部件的摩擦特性。
3.采用让珠丝杠代替普通的螺纹丝杠，以液体摩擦代替边界或干摩擦，采用特殊的润滑油等，通过改善机床传动系统的摩擦的性能改善进给系统的灵敏性，减少五金冲压加工件振动现象的发生。
4.提高系统的刚度：提高整个工艺刚度，可以有效地减少这种现象的发生。
5.减少刀具伸出刀架的长度，加粗刀柄，提高刀架的刚度。
6.减少冲压件的长径比，采用中心架等中间支架，增加工件的刚度。
7.适当加粗进给机构中传动丝杠的直径，缩短丝杠长度等，提高进给机构的传动刚度，尽量消除进给机构中各传动元件之间的间隙，给进给机构的传动性，提高机床传动系统的刚度。
8.增加系统的阻尼：增加系统的阻尼可以选用内阻尼较大的材料做支承件，也可以在零部件上附加高阻尼材料或进入阻尼环节等，来减少振动现象的发生。
9.减轻切削加工的负载：可以通过减少背吃刀量，减轻各传动部件重量的方式，减轻切削加工的负载，改善切削加工时金属精密零部件的振动现象。
10.在五金冲压加工过程中，当进给速度较低时，出现振动现象时，必须立即停车，分析现象产生的原因，有针对性地采取有效的措施来消除这种现象，保证五金加工的正常进行。
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