实例说明五金冲压件工艺方案的确认过程

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五金冲压件加工厂订制加工各种形状的五金冲压件。冲压件厂的工艺人员在设计冲压件的工艺前，要对这个冲压件产品进行冲压加工的可行性分析，也叫工艺性分析，然后确定这个冲压件工艺方案。下面就以实例来说明下。

                                    

上图是某五金冲压件厂家生产的压板，材料10钢，厚度1mm，中批量生产，试进行弯曲工艺设计。

由上图我们可以看出，这是个冲压弯曲件，形状较为简单，除了高度（8±0.2）mm有精度要求外，其余尺寸没有精度要求，材料为10钢，冲压性能较好。根据其形状和尺寸要求，可采用的冲压工艺方案有：

第一种方案是采用单工序模，即落料-弯曲-冲孔；

第二种方案是将落料、冲孔工序合并为复合模，即落料、冲孔-弯曲成形。

分析弯曲工艺性要求，该冲压件的相对弯曲半径r/t=3.5＜5，变形程度较大，因此回弹量不大，但该制件形状不对称，弯曲时应重点解决坯料的偏移问题。应采用先冲出的孔定位，以防止偏移。同时考虑制件为中批量生产，因此，采用方案二较好，精度、结构、尺寸和材料能满足工艺要求。

冲压件厂的工艺人员在拿到冲压件的产品图后必须进行充分的可行性工艺分析，才能确定出较为切实可行的冲压生产工艺方案。

 

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