深拉伸冲压件的工艺特点以及加工步骤

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 深拉伸冲压件是利用拉伸技术加工而得冲压件。深拉伸是经过冲头的移动把平放的金属板材压到冲模之中,与其他的拉伸工艺相比,深拉伸冲压件的拉伸深度可以超过板材的原始直径。深拉伸冲压件的应用非常广泛,比如可以用作汽车零件,家用产品等。

深拉伸冲压件的加工和冲压件的加工是很相似的,都是利用已经做好的冲模将金属板材制成各种形状的冲压件。其中不同的是,深拉伸冲压件的加工选用的是平的板材,将其制成开口的空心件或者其他形状的空心件。其变形过程是,随着凸模的下行,凹模面上的板材胚子的外径不断地缩小,逐渐将圆形毛坯拉进凸模和凹模之间,形成直壁。在凸模底部的板材则被拉伸成冲压件的底部,当全部的板材都进入凸模和凹模的间隙时,整个拉伸过程就结束了。此时,得到的深拉伸冲压件就是空心的了。用深拉伸技术能够制作出圆筒形、阶梯形和球形等其他旋转体的冲压件。如果将拉伸工艺和其他工艺相结合,还可以加工出形状复杂的零件,比如汽车的车门等。深拉伸冲压件的应用十分的广泛,其中拉伸技术是冷冲压基本成形的工序之一。

下面为大家介绍深拉伸冲压件加工过程中要遵循的五个步骤:

1.设计审查:我们的工程师会详细审查零件设计,以确保它适合深冲冲压。这包括对零件尺寸,材料,拉伸比和所需公差的深入分析。

2.冲压机器选择:我们的工程师确定适合零件尺寸和材料的机器尺寸和口径。

3.3D虚拟原型:使用虚拟软件创建零件的原型。在生产过程开始之前,通过大量的操作模拟来运行原型,以发现任何设计问题。

4.设备设置:我们熟练的工程师检查组件的尺寸和要求并设置模具和冲头。

5.深拉伸工艺:将原材料放在模具上并固定。然后启动压力机,以400吨的力将冲头压在模具上。重复该过程,直到组件达到所需的大小和形状。

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