合理选择冲压设备即是高效生产的保障

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 冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、冲压件质量、冲压模具寿命和生产成本等一系列重要问题。在选用冲压设备时，主要应从两方面来进行，一是根据冲压工序及冲模类型进行冲压设备类型的选择；二是冲压设备规格的选择。

 1.冲压设备类型的选择

主要根据所要完成的冲压工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型：
      (1)中小型冲裁模、拉深模、弯曲模应选用单柱、开式压力机。
      ( 2)大中型冲模应选用双柱或四柱压力机。
      (3)批量生产及大的自动冲模应选用高速压力机或多工位自动压力机。批量小但材料较厚的大型冲压件的冲压，应选用液压机。
      (4)对于校平、校形模应选用大吨位双柱或四柱压力机。
      (5)大中型拉深模应选用双动或屯动压力机;冷挤压模或精冲模应选用专用冷挤压机及专用精冲机。
     (6)多孔电子仪器板件冲裁，最好采用冲模回转头压力机。   

压力机的选择，要根据冲压件厂现有设备情况进行。尽量根据实际，按其设备条件，进行冲模结构的设计。
      2.压力机规格的选择原则

在冲压设备类型选定以后，应进一步根据冲压加工中所需要的冲压力（包括卸料力、压料力等）、变形功以及模具的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等选择冲压设备的规格。 
      (1)压力机的公称压力应大于计算压力(模具冲压力)的1.2～1.3倍。
      (2)压力机的行程应满足制品高度尺寸要求，并保证冲压后冲压件能顺利地从模其中取出，尤其是弯曲、拉深件。
      (3)压力机的装模高度应大于冲压模具的闭合高度。
      (4)爪力机的工作台尺寸、滑块底而尺寸应满足模具的正确安装。漏料孔的尺寸应大于或能通过制品及废料尺寸。
      (5)压力机的行程次数(滑块每分钟冲压次数)应符合生产率和材料变形速度的要求。
      (6)压力机的结构应根据工作类别及零件冲压性质，应备有特殊装置和夹具，如缓冲器、顶出装置、送料和卸料装置。
      (7)压力机的电动机功率应大于冲压需要的功率。
      (8)压力机应保证使用的方便和安全性。

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