冲压模具修边时一般都会存在掉铁屑现象，尤其是下模废料刀周围最为严重。掉铁屑不仅严重影响了产品质量和模具外观的清洁度，还降低了生产效率。
防止此现象的发生,我们可以采取以下预防减少铁屑的措施:
1. 刃口间隙的合理化
板件不符形和刃口间隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面，同时上下刃口间隙修配及对吃入深度进行调整。
2. 修边工艺优化
立刃修边时，为提高断面质量和刃口寿命，可采用以下三个措施：（1）修边上刃口圆角应比被修边件圆角大3mm，这样能确保上下模完全闭合时，修边刃口切入1-3mm，并缓慢过渡。（2）上模修边刃口立边与修边件立边呈10°夹角。（3）尽可能安装导向块来消除刃口所受的侧向力。
3. 废料刀布置及结构优化
（1） 在废料输送设备及模具结构排料允许的尺寸的前提下，可以最大化的减少废料刀的排布，如上海大众废料刀标准中就明确说明废料刀尽量避免。（2） 废料刀结构的优化。两相比较，其实韩国的废料刀只是有两点不同：一是刃口部分只留5mm左右的平面，其它全部打成斜面，这样有铁屑也不会堆积。二是在可能铁屑被带入到模腔的部位，废料刀用的都是锻件，而非铸件。
4. 旋转废料刀
传统的废料刀难以实现修边与废料切断相分开，特别是在废料刀与修边刃口交接部分，此处是最容易产生修边铁屑的地方。上海大众就要求对于覆盖件废料刀必须用旋转废料刀，此种废料刀能实现修边与废料切断两动作的分离，可以很大程度上的减少铁屑的产生。
结构说明：（1） 螺栓中心点的位置必须高于起始点。（2） 两个杠杆臂之比应为L1 : L2=1 : 1。（3）摆动刀片装置应在旋转点中心线上方离空5mm，角度X应比摆刀旋转角度Y大2°。
5. 优化模具结构，注意适当淘空
自动化或者高速线生产的模具，由于生产节拍比较快，如果冲压模具结构不合理，造成在模腔内部产生负压，模腔外部相对正压的气流把修边产生的铁屑吸入到模腔内，从而造成制件表面的压伤。在生产现场也可以看到，日韩的模具虽然在修边时也有掉铁屑的情况，但是很少出现带入模腔压伤制件的情况，而国内的模具则经常出现铁屑带入模腔的情况，很大一部分原因就是国内的模具要么不淘空，要么“淘空而不通”。
6. 加装气吹装置进行改善
利用滑块角度控制压缩空气该副修边模吹气装置工作过程为：通过在上模型面镶块和废料切刀之间，安装吹气管，利用压力机滑块角度控制压缩空气阀门开关，从而吹掉废料切刀产生的铁屑。
综上所述，修边掉铁屑与修边模具结构、刀块布置、修边刀块材质、硬度、垂直度、间隙、生产环境、废料排放等有着很大的关系。冲压模具设计阶段废料刀布置不合理以及批量生产阶段生产人员及工装维护人员未能严格按照生产及模具维护作业指导书进行作业都会产生铁屑。另外生产时装模高度过低、废料不及时清理、模具表面压入异物导致上下模不同心，啃伤刃口，也会产生铁屑。因此合理的模具结构和刃口间隙及标准的作业流程与执行，对消除、减少修边掉铁屑、提高模具使用寿命都起着至关重要的作用。
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