冲压件加工厂说一下滚轮剪切的应用范围

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 冲压件加工厂中，剪切刃口的形式包括平刃剪切、斜刃剪切和滚轮剪切，今天我们要讲的是滚轮剪切，看一下它的应用范围都有哪些？

1、分条；滚轮剪切的一大特点是分切线不受冲压件模具的大小的控制，可以做到无限长。根据这一原理，在上下轮轴上安排多对滚刀，按照设定的宽度，圆盘剪切可将卷板料分割成多条并排的条料，每对滚刀刃口的距离就是条料的宽度，这一工序对于节约冲压件材料，提高功效有十分重要的意义，尤其是对于某些边线较长且与进料方向平行的冲裁件来说，可以节省大部分冲裁力。纵向分离过程中，滚轮刃口对材料会产生一部分水平拉力，处于板幅中间的条料，两侧的水平拉力呈平衡状态，而处于最外侧的剪切线则会因此失去平衡，所以最外侧的两对滚剪轮应带有约75°的剪刃角β。

2、筒形冲压件、杯形件滚剪。在不锈钢制品生产中，滚剪常用于直径≤400mm的旋转体拉深冲压件的切边；

3、盆类产品环剪。环剪可以代替大型拉深冲压件的切边模，尤其是直径大于400mm的制件。在环剪中，上、下滚剪轮分别代替了凸模和凹模，可以节约大量模具钢材以及热处理和金属切削加工费用，制件剪切直径越大，经济优势越明显，这是因为冲裁模具直径越大，凹模厚度和壁厚也越大，所需的上、下模座尺寸的也越大，消耗的材料越多；

4、平板坯料环剪，平板坯料环剪的一大优点是，冲压件材料经过剪切后可以直接进入翻边或卷边工序，滚剪模并不影响下道工序的实施，工件只需要进行一次装夹即可完成剪边、翻边或卷边工作，不存在重新对中的问题；

5、环剪存在着最小工作直径问题，即加压滚剪轮直径应小于剪迹直径的1/5，否则将极易导致剪口不齐；


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