金属板材经液压成形得到的冲压件有什么特点

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      金属板料液压成形是一种先进的冲压成形加工工艺，这种工艺具有模具成本低、模具制造周期短、成形极限高、成形质量高等特点，是板料柔性成形的主要工艺技术之一。该工艺技术主要采用信息技术支持工具，用柔性模具代替传统的刚性凸模或凹模，能省去一半的模具费用及加工时间。

随着板料的液压成形技术的不断发展，这种冲压成形技术受到各个领域的普遍重视。下面五金冲压件生产厂家带您了解下用这种成形技术加工冲压件有哪些优点。

1.首先，在摩擦保持效果压力作用下，板料与凸模之间形成摩擦保持效果，这样可增强凸模圆角区板料的承载能力，提高成形极限，从而减少成形次数；

2.其次，流体润滑效果液室中液体压力作用使得板料紧贴在凸模上，液体在凹模上表面和板料下表面之间形成流体润滑，这样可减少冲压件表面划伤，使制件质量好，尺寸精度高，壁厚分布均匀。

3.再有就是，它能抑制曲面零件起皱，由于成形板料下面的反向液压作用消除了曲面零件等在凹模孔内的悬空区．使坯料紧贴凸模，并形成“凸梗”，减小了半球、锥形等复杂件拉深时的“悬空段”，有效控制了材料内皱等缺陷的发生。

4.最后就是，它可以在减少模具和无模具的情况下加工出复杂曲面的汽车板料成形工件，把传统刚性成形工艺的多次拉伸成形工艺改变成为一次性的柔性成形，提高成形件的表面精度和内在强度，能够节约大量的模具设计、制造、调试的人力、物力和时间，尤其在多品种小批量的大型板材成形生产中，能克服费用和时间的限制．使产品更新换代越来越快。

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