加工金属冲压件时冲头折断是什么原因

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   冲头的叫法有多种，也叫凸模、上模、阳模，它是冲压模具上的金属材质的工作零件。安装在压力机上的模具装配了模具冲头之后直接与材料（金属或非金属）接触，进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。

冲压件加工厂在加工金属冲压件时冲头容易发生折断，下面为您介绍下造成冲头折断的因由。

1. 压力机闭合度过低，冲头切入刃口部位过长，应调整闭合高；

2. 材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，受力不均造成断裂，应调整定位或送料装置；

3. 下模具废料堵死刃口，造成冲头折断，应重淅钻大落料孔，使用落料顺畅；

4. 打板导筒不良，造成冲头单边受力不均而断裂，应重新修配打板间隙；

5. 冲头刃口太短，与打板干涉造成的断裂，应重换冲头，增长刃口部分长度；

6. 冲头没固定好，上下窜动造成的断裂，应重新固定冲头使之稳固；

7. 冲头刃口不锋利造成的断裂，应重新研磨刃口；

8. 冲头表面拉伤，脱料受力不均造成的断裂，应重新换冲头；

9. 冲头过细过长强度不够造成的断裂，应重新换冲头类型。

10. 冲头的固定部位与导向部位的偏移，使得冲头上下不顺畅应重新修配；

  11.冲头硬度过高或冲头材质不对，应更换冲头材质或调整热处理硬度。     

 

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