冲压模具的冲裁力计算及降低方法

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 冲裁力是指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。在工作中有很多的原因会影响冲裁力,但是对冲裁力影响很大的主要两个原因是材料的抗剪强度和抗拉强度,越硬的材料冲裁力越大

计算冲裁力的目的是为了合理地选用冲床和设计模具。冲床的吨位必须大于所计算的冲裁力,以适应冲裁的要求。模具的各个零部件必须能承受冲裁时的力而不会变形和断裂。

冲压模具中,冲裁力由冲压件的周长、材料厚度和剪切强度决定。所选材料和设备不能更改。应该怎么做才能降低冲裁力?

所谓的降低冲裁力,主要是降低物料分离时所需的瞬时压力,其加工工艺本身不变;要降低冲压模具的冲压强度,可以做到以下几点

1、加热下料俗称冲红。冲压件剪切强度高或板材过大时,可将板材加热到一定温度,降低板材强度。钢材在受热状态下的剪切强度大大降低,所以加热冲裁可以大大降低冲裁力。但是需要注意的是,模具的边缘在加热时是退火软化的,所以需要用热模制造模具,在设备和工艺上比较麻烦;

2、阶梯冲孔当冲孔多个冲头时,冲头被制成具有不同的高度。由于冲头的冲裁力矩不同,可以同时切断所有缺口,而不是批量切断,从而降低冲压模具的冲压力。不同高度、大直径的冲头应先冲孔,因为冲孔后的冲头进入物料时会产生横向推力,使先进入物料的冲头有可能弯曲。

3、斜边冲裁使刃口平面与其轴线成一定角度倾斜。因为冲裁时刀刃不会同时切入材料,所以冲裁力可以显著减小。为了获得平整的冲压件,斜边的开口方向是斜边冲裁的关键。其开启原理如下:冲裁时,斜刀片在凹模上开启,凸模为平刀片;冲压时,冲头上开斜边,凹模为平边。此外,斜边应在两侧对称,以避免模具一侧的应力。

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