冲裁是冲压工艺中最基本的工序之一,它在冲压加工生产中所占比例非常大,有着十分重要的地位,冲裁不仅可以直接制出成品零件,还可以为弯曲、拉深、成形等其他工序制备坯料,或作为这些工序的后续工序。
冲裁件的质量包括断面质量、工件形状、尺寸精度、表面平直度等。冲裁件的质量不仅影响成品制件的精度要求，而且也影响后续工序的顺利进行，所以冲压件厂对加工冲裁件有较高的质量要求。
1、 外观质量要求
冲裁后的五金制品零件外形及内孔必须符合零件图样要求，冲切面应做到光洁、平直，内外边缘不能有缺边、少肉、撕裂等加工缺陷。冲裁件的表面粗糙度数值一般在Ra12.5ym以下，同时不能有明显的毛刺和塌角。
一般情况下，若毛刺高度超过冲裁件允许的粗糙数值，表明毛刺已大，必须对模具进行刃磨或维修。
2、 尺寸精度的要求
零件冲裁后，其尺寸精度必须符合图样规定。冲裁加工件的尺寸精度与冲裁模的制造精度有直接的影响，冲裁模的精度越高，冲裁件的精度也越高。
3、 冲裁件的质量检测
冲裁件的质量检测主要包括外观和尺寸精度两部分的检测。外观质量只要以零件的断面光亮带大小、毛刺的高低及零件直线度及外观形状等为主。而尺寸检查主要以零件的线性尺寸和形状位置尺寸精度为主。
冲裁件的质量检查方式仍是采用“三检制”，即自检、互检、专检。检查类型主要有首检、巡检、末剪和抽检。
4、 尺寸精度的检测
冲裁件尺寸检查测量方式是：在检查测量冲裁件尺寸时，其冲孔件应测量其最小一端截面尺寸，而落料件外形应按截面最大的一端测量。在检查后，其大小端之差应在初始间隙最大范围之内，并允许在落料凹模一面和冲孔凹模一面有自然圆角。
冲裁件要求有清角的，在图样上有注明的按要求检查，未注明的在检查时允许有不大于0.3~0.5mm的小圆角
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