锥形拉深件的特点及成形方法

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 拉深成形是冲压件加工厂较为常用的一种冲压工艺，经冲压拉深成形的冲压件称为拉深件，拉深件的形状有多种，锥形就是其中的一种。

锥形拉深件属于非直壁类旋转体拉深件，它具有三个变形区：1.压边圈下面的圆环部分拉深变形区；2.凹模口内至变形过渡环处的拉深变形区；3.制件顶部到过渡环处的胀形变形区。

锥形变形区域及变形特点均与圆筒形件不同。因而不能只用拉深系数这一艺参数来衡量和判断拉深工序的难易程度。其在模具和工艺过程设计时，一般采用制件的相对高度和相对厚度为依据进行设计。锥形冲压件的拉深除具有半球形五金冲压件拉深的特点外，还由于工件口部与底部直径差别大，回弹现象特别严重。因此这种零件的拉深比半球形件更困难。

根据锥形冲压件的高度，其拉深可分为以下三类。
     一、浅锥形冲压件　
    当冲压件高度h≤(0.25～0.3)d2时，称为浅锥形件，一般可一次拉成。当α>45°时回弹大，常采用有拉深肋的模具
    二、中锥形冲压件
     1、当五金冲压件高度h=(0.4～0.7)d2时，称中锥形件。
    2、当t/D>2.5%时，可一次拉成，不用压边，只需要在工作行程终了对冲压件进行整形
    3、当t/D=1.5%～2%时，可一次拉成，但因材料较薄，为防起皱，要用强力压边。
    4、当t/D<1.5%时，需采用2～3次拉深。首 次拉成带有大圆角的圆筒形或半球形冲压件，然后再拉成所需要的形状。
     三、深锥形冲压件
    当工件高度h>0.8d2时，称为深锥形件。 这类锥形制件变形程度大，既易产生变薄破裂，又易产生起皱现象，因此须经过多次拉深成形。常用的拉深方法有：
    1.锥形表成逐步成形法，这是目前应用较多的方法；
    2.阶梯拉深法，此种方法是将金属拉深件的坯料逐次拉深成阶梯形，要求阶梯形的过渡毛坯应与锥形成品内侧相切，最后在成形模具中精整成形；
    3.在锥角较小时，可考虑用两道工序拉深成形。首道工序拉成具有凸底的圆筒形过渡毛坯，二道工序采用正拉深成形或反拉深成形，这种方法的工序少，产品质量好。

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