由于五金加工行业的快速发展，冲压件电泳加工企业也发展迅速。而且一般来说，为了达到资源和利益相对平衡的状态，在一定程度上节约资源，需要不断提高其生产效率。这就需要企业内部人员之间的协调和沟通，从而提高冲压件电泳加工的生产质量。而且要注意生产过程中的质量保证，能够明确自己的责任。如果想有更好的市场发展，喷塑企业也需要做出合理的规划。
电泳加工的工作原理：对于阴极电泳涂料所含有的树脂带有碱性基团，经过酸中和指成盐而溶于水当中。通直流电之后，酸根负离子会向着阳极移动，树脂离子以及其包裹的颜料粒子会带有正电荷向着阴极移动，并沉积在阴极上面，这就是电泳加工的基本原理(俗称镀漆)。说到冲压件电泳加工是一个比较复杂的电化学反应，一般情况下，我们也就是会认为这样的加工至少也就是会包括有电泳、电沉积、电解、电渗这四种作用同时发生。
冲压件电泳涂装时应注意：
1、操作人员从内面开门，以防止裸露的皮肤接触外表面，戴上干净的手套以便接触磷化层。
2、保证磷化前部件的清洁，防止外部杂质污染磷化膜表面，用干净无油的溶济清洗冲压件外表面过量的密封胶，吹干冲压件外表面的杂质和水。
3、保证小部件牢固地挂在运输链上，正确安装和连接电极和电缆绳。
4、保证入槽的部件无异物，如水、油滴、过量密封胶、溶剂、焊头等。保证磷化部分在外观上无变色、无条纹、无花纹、无水渍等，为均匀一致的磷化膜。
5、不要直接用手接触磷化膜表面。不要在磷化和电泳工序之间进行不必要的涂密封胶或其他操作。不要摩擦磷化好的冲压件。
6、磷化后不得有意放慢或停止运输链，非万不得已只能在磷化前选择停止运转。
7、保证给每个冲压件提供一个充分的电泳时间，建立由实验人员撑握的每个操作参数控制卡。
8、配备电泳槽和电泳系统分析装置，记录槽液分析、添加、系统检查和操作数据，控制槽子的操作参数
9、技术人员负责解决电泳槽的各种故障，制定维护标准和槽液补充方法，以缩短设备停产周期。
10、超滤液输出量应符合设计的流量，控制适当的槽液搅拌，不产生泡沫，更换过滤袋，以维持特定压力差。
11、保证涂料添加系统正常工作，保证涂料冷却系统始终在最大效率时工作，且槽温控制在操作参数范围内，及时完成所有设备修理，并记录。
12、为电泳系统建立无人时的报警装置及可在停电时报警的装置。
13、定时清洗副排放管。
文章来源：http://www.hangzhouaoda.com/