做五金冲压一行的，经常会遇到五金冲压模冲针断针的情况，这种情况一旦发生，就会对生产造成影响，影响车间产量。
模具冲针断裂除了模具部门使用冲针的材质和冲针本身的设计外，还有下面这些原因：
1. 冲针的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移----修配或重新线割入块使冲针上下顺畅；
2. 闭合高渡过低，冲针切入刀口部位过长----调整闭合高度，使冲针刀口合适的长度；
3. 冲针固定不好，上下窜动----重新固定冲针使之不能上下窜动；
4. 模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏----调整闭合高度不良或角度差不良；
5. 材料定位不当，造成冲孔冲针切单边，因受力不均断裂----调整定位或送料装；
6. 成型公无R角，在角度及其他正常情况----成型公修R角；
7. 冲针硬渡过高，冲针材质分歧错误----更换冲针材质，调整热处理硬度；
8. 折弯时速度太快，造成折弯根部变形----调整速比控，选择公道转速；
9. 冲针刃口不锋利----重新研磨刃口；
10. 结构不合理，折刀未镶入固定模板冲压时，造成间隙变大----重新铣槽，将折刀镶入模板；
11. 折刀高度不够，折弯冲针合入折刀太短----增加折刀高度，造成角度不许多，使折弯冲针尽可能合入折刀部位；
12. 材质不符合要求，造成角度不良，导致尺寸偏差----换材料或重新调整间隙；
13. 下模废物堵死刀口，造成冲针断----重新钻大落料孔，使落料顺畅
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