冲压厂连续模冲压加工料带设计定义

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 连续模料带设计主要是将冲压件连结在料带上，以等距离送料的方式将半成品送至各工程站上冲压，将冲压件连结在料带上有许多种方式，连结方式也需要依据冲压件特征与冲压方向来决定。连续模主要多了料带来传送半成品，故连续模的材料利用率会比工程模差，但是生产效率却比工程模高很多。

连续模冲压加工形式设计一般有以下几种：

1.冲压件脱离料带，直接掉落式：在冲压模具末端将成品直接冲落下，冲压件与料带是分离的。此种冲压件直接冲落后，震研、清洗即是半成品。此种设计广泛运用于类似电机端子、五金零件、LCD零件、硬盘零组件等都是此种做法。

2.冲压件仍系于料带上：冲压件连结着料带一起离开模具，冲压件与料带是连结在一起的，冲压模具后方有收料机将料带连结的冲压件用治具收起。此种冲压件一般需作电镀、打线等…后制程处理，所以需连结在料带上作其他制程。此种做法大部分运用在端子类产品上。

3.冲压件系于料带上，但是可用手直接剥落：冲压件连结着料带一起离开模具，冲压件与料带是连结在一起的，与端子的差异在于可用手将冲压件与料带剥离。此种冲压件一样要做电镀等后制程处理，故需将冲压件连结于料带上，组装时仅需以手将冲压制品剥离料带或使用其他治具、简易模具等…与塑料件组立后剥离，即是半成品。一般类似弹片类、USB连接器、连接器外壳等就是使用此种做法。

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