在冲压生产过程中，模具是一项重要手段，起着十分重要的作用，想要使其利用水平能够得到提高，从而进一步的为人们的生产生活带来便利，就一定要加大力度对其生产工序及其构造进行设计与优化，这是模具生产领域的一个主要发展趋势，同时也是有关人员必须注意的一项问题。
冲压模具的设计过程十分复杂，具有很大程度的专业性，想要使其发展能够进一步符合社会的要求，除了要保证设计人员的专业性外，还要坚持一定的原则，这是设计人员必须做到的一点，只有这样，才能使模具的生产工序能够更加合理，同时也才能使其更加符合相关的设计标准，这对于其使用性能以及使用寿命的保证均具有重要的价值。
冷冲模的结构类型很多，在设计时必须根据冲压件本身的工艺性及生产要求来确定及选用合理的冲模结构，其选择原则如下：
1.根据冲压件生产批量的多少来确定是采用简易冲模结构还是复杂冲模结构.一般来说，简易冲模结构寿命短、成本低，而复杂冲模结构寿命长、成本高。因此，假如冲压件数量不多，采用简易冲模结构较为合适，若数量很多时，采用寿命较长的常规冲模结构较为合适。
2.根据冲压件的尺寸要求来确定冲模的精度等级。假如冲压件的尺寸精度及断面质量要求较高，则应采用精密冲模结构，对于一般精度要求的冲压件采用普通冲模结构即可。
3.根据现有设备能力来选择冲模的类型。例如，拉深工件时，在有双动压力机的情况下，选用双动冲模结构要比选用单动冲模结构形式好得多。
4.根据所冲压板料的厚度来选择冲模结构中的卸料装置类型。例如，当冲裁较厚板料的工件时，若表面平直度及梢度要求不高，可选用固定式卸料装置.当落料冲裁或冲裁件表面平直度要求较高时，则选用弹性卸料装置较为合适。
5.根据制模的技术条件和经济性来选用模具类型。例如，当制模技术要求较低时，则应尽量设计比较简单的冲模结构，而当制模设备品种齐全且加工精度较高时，为了能增加模具的使用寿命和做到大批量生产，则应选用较复杂的精密冲模结构。
设计者在选用冲模结构形式时，应从多方面因素来考虑。因为无论是简易冲模还是一般常规冲模都有各自优点和局限性.这就需要经过全面的分析和比较，使选择的冲压模具结构型式尽量合理可靠.
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