零件冲压加工时表面滚花是怎样形成的

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 滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表面滚压花纹的机械加工工艺，主要是防滑用。 用滚花刀将冲压件表面滚压出直纹或网纹的方法称为滚花，可以分为直纹滚花轮、右斜纹滚花轮、六轮滚花刀，花纹有直纹和网纹两种。冲压件经过滚花之后，可增加美感，便于把持，常用于千分套管，绞杠扳手等零件的外表面加工。滚花的径向挤压力很大，因此加工时，滚花刀刀架压紧，冲压件的转速要低些。需要充分供给冷却润滑液，以免研坏滚花刀和防止细屑滞塞在滚花刀内而产生乱纹。

由于滚花过程中滚轮来回滚压被加工表面的金属层，使其产生一定的塑性变形而形成花纹的，所以，滚花时产生的径向压力很大。

滚花前，应根据冲压件材料的性质和滚花节距的大小，将冲压件滚花表面车小（0.8~1.6）m（模数）。滚花刀装夹在车床的刀架上，并使滚花刀的装刀中心与冲压件回转中心等高。滚压有色金属或滚花表面要求较高的工件时，滚花刀的滚轮表面相对于工件表面向左倾斜3°~5°安装，这样容易切入且不容易产生乱纹。

滚压注意事项：

（1）开始滚压时，必须使用较大的压力进刀，使冲压件刻出较深的花纹，否则易产生乱纹。

（2）为了减小开始滚压的径向压力，可以使滚轮表面1/2~1/3的宽度与冲压件接触，这样滚花刀就容易压入工件表面、在停车检车滚花符合工件要求后，即可纵向机动进刀。如此反复滚压1~3次后，直至花纹突出为止。

（3）滚花时，切削速度应降低一些，一般为5~10m/min。纵向进给量选大一些，一般为0.3~0.6mm/r。

（4）滚花时还需浇注切削油以润滑滚轮，并经常切出滚压轮产生的切削。

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