做到这几点，有效预防冲压加工齿轮变形

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 齿轮是现代机械传动中的重要组成部分，在各种机械设备中应用极为广泛。据统计，在各种机械故障中，齿轮变形引起的约占10.3%，那么，冲压件加工厂针对这个问题，在冲压加工中采取怎样的措施来预防齿轮变形呢？

1. 合理选材：齿轮材料的选择，要根据强度、韧性和工艺性能要求，综合考虑。结合我国实际，宜选用低碳合金渗碳钢。对于承受重载和冲击载荷的齿轮，采用以Ni-Cr和Ni-Cr-Mo合金渗碳钢为主的钢材；对于负载比较稳定或功率较小，模数较小的齿轮，亦可选用无Ni的Ni-Mn钢。用这种钢材制造的齿轮与普通电炉钢制造的齿轮相比，其接触和弯曲疲劳寿命可提高3-5倍，齿轮极限载荷可提高15%-20%。

2.提高齿轮安装精度：必须控制在GB10995-887~du8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒梭，要严防齿根凸台；

 3. 热处理：通过热处理工艺，可以改善齿轮材质，适当提高硬度，消除或减轻齿面的局部过载，提高齿面的抗剥落能力。例，对煤矿机械中的齿轮，深层渗碳淬火，可减小齿轮硬化，提高芯部硬度，较小的过渡区残余拉应力和充足的硬化层深度。

4. 根据实际情况选择齿轮油：据资料显示，机械故障的34.4%源于润滑不足，19.6%源于润滑不当，换句话说，以54%的机械故障是由于润滑问题所致。因此，选择好的齿轮油对提高齿轮使用寿命有重要的意义。

5 .修复：为了确保齿轮的强度和硬度，决定采用氩弧焊合金焊丝堆焊修复，后用磨光机整形处理方案，这样焊后的齿轮轮齿少不经热处理达到较高的硬度和强度。

通过对齿轮变形的预防工作，可提高准确判别设备故障的能力，及时排除或减少故障，提高冲压件厂的经济效益。

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