常用弯曲模的几种结构形式及各自特点

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 冲压件加工厂在冲压生产中常用的弯曲模主要有以下几种:

     1.简单弯曲模
     上模由压弯凸模和模柄组成，下模由压弯凹模及底座、挡料销和顶件杆、弹簧构成。在凹模上设有定位槽，并装有挡料销，以保证坯料在冲模上的正确位置。凹模中间的顶杆及弹簧组成顶件装置，以便于压弯后将制品顶出。 模具在工作时，坯料放在凹模定位槽和挡料销间，板料在压弯的同时,将顶杆压下。待压弯成形后，凸模回程时，在弹簧的弹力作用下，通过顶杆将零件从凹模中被顶出。
     利用简单弯曲模，冲压弯曲V形、U形、U形和Z形多种形状的制品零件，其特点是:结构简单，制造加工容易，但生产效率、加工精度都较低，只适于小批量制品弯曲件生产。

 2.复合式弯曲模
     模具在工作时，将板料放在卸料板上。当上模随滑块下移时，板料在凸模,凹模及冲孔凸模作用下，首先完成落料一冲孔工序，并且此冲落的坯件，在托芯凸模和凸凹模之间。上模继续厂降，则弯曲凹模在斜楔作用下，离开托芯凸模向模后侧移动，待落料一冲孔完成后，上模随压力机回升时，则弯曲凹模在斜楔和拉簧拉力作用下，又向模具中心移动.恰好接触落下的坯件并与托芯凸模相互作用，将落料一冲孔后的坯件弯曲成形并将其退出模外。因此，板料在压力机一次行程下，可以同时完成落料一冲孔一弯曲成形的复合动作，使制品零件一次成形。依此不断的重复’一下去，压力机的每一次行程，均可得到一个成形弯曲的制品。此模具尽管结构复杂，制造加工时较困难，但生产效率较高，便于实现自动化及大批量制品零件的生产。

 3.连续弯曲模

 模具在工作时，条料以挡料钉和导板定位，当上模下降时，落料凸模将条料切断。待凹模内落料件堆满后，上模回升时，在弹簧的作用下滑块将切断件向前推进一步。上模再次下降时，弯曲凸模将切断坯件弯成“U'’形并向前推进一步。待上模再次下降时，在侧弯斜楔的作用下，通过固定板、杠杆板、侧弯滑块将“U”形件压弯成形。上模回升时，在弹簧作用下芯块退回，卸料板将制品零件卸下从落料孔中落下来。
    本模具结构复杂，制造较困难，但它是无废料一次成形，如能配用自动送料机构，可实现自动化大批量生产。
    4.通用弯曲模
      模具主要由凸模、左右凹模块、定位板及顶块等组成。凹模制成左右两块，分别固定在下模板上，在下模板的底部安装有弹性顶出器。零件弯曲成形后，由顶块通过弹性顶出器将弯曲件顶出。弯曲前的毛坯由定位板定位。
    此模具结构简单，通用性强，可以压制任意形状及尺寸的V形及U形零件。

  5.自动弯曲模

在冷冲压生产中，为了提高生产效率，在模具上加装自动送料装置，可以实现自动化生产。模具为夹辊式自动送料一切断一弯曲复合模结构。
    模具在工作时，当上模随压力机滑块下行时，借助斜楔使活动夹辊向左运动，此时夹辊松开，而固定夹辊将材料夹紧，故材料不随活动夹辊而向右移动。此时，由凸模切断条料，并由弯曲凸模将其弯曲成形。当上模随滑块上升时，活动夹辊在弹簧作用下向左移动.并将条料夹紧，而固定夹辊松开，将条料送进一个距离。待上模再次下降时，又重复上述切断一弯曲动作，使零件成形。
    此模具尽管结构复杂、制造、调整较困难，但生产效率较高.可以实现自动送料、切断、弯曲整个过程，适用于批量较大的弯曲件生产。

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