单冲模、连续模、复合模三者之区别

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冲压模具依照模具结构分可分为单冲模、连续模和复合模,那么这三种有什么区别呢？

单冲模：一般是由一个凹模和一个凸模或是由多个凹模和多个凸模组成，不过在冲床的时候一次只能完结一种冲裁工序。简单冲裁模按其导向方式可分为：无导向单工序模、导板式简单冲裁模 、导柱式简单冲裁模。

连续模：指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位一起完结多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完结一次，料带定距移动一次，至产品完结。连续模是按必定的顺序，在冲床一次行程中，在工件不同的方位完结两次以上的冲压工序。

连续模在冲压过程中材料料带一直向一个方向运动，模具内部料带切断后向两个或许两个以上方向运动的叫接连模，料带送料在模具内部完结的叫自动接连模,在一个冲压出产链上用不同工艺的冲压模具用。

复合模：在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲压模。复合冲压模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模，特点是：生产效率成倍提高；提高冲压件的质量；对模具制造精度要求较高。

总结：单冲模结构简单,单一模具成本较低，加工周期短，调整方便，用于产品结构复杂，生产产量不大的产品；连续模具结构复杂，生产效率很高，成本也比较高，适用于产量很大的产品；复合模具结构紧凑，产品一次成型精度高，适合于产品结构相对简单，但是精度要求较高的产品。

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