梅花垫冲压件模具总体安装案例简介

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 梅花垫冲模在完成模架和凸、凹模装配后可进行总装，该冲压件模具宜先装下模，其装配过程如下。

① 把组装好凹模的固定板安放在下模座上，按中心线找正凹模13为装配基准件的位置，用平行夹头夹紧，通过螺钉孔在下模座上钻出锥窝。拆去凹模固定板，在下模座上按锥窝钻螺纹底孔并攻螺纹。重新将凹模固定板置于下模座上找正，用螺钉紧固。钻铰销孔，打入销钉定位。

② 在组装好凹模的固定板上安装定位板。



③ 配钻卸料螺钉孔时，将卸料板14套在已装入固定板的凸模12上，在固定板与卸料板14之间垫入适当高度的等高垫铁，并用平行夹头将其夹紧。按卸料板上的螺孔在固定板上钻出锥窝，拆开后按锥窝钻固定板上的螺钉孔。

④ 将已装入固定板的凸模12插入凹模的型孔中。在凹模13与下模座15之间垫入适当高度的等高垫铁，将垫板7放在凸模固定板8上，装上模座，用平行夹头将上模座4和凸模固定板8夹紧。通过凸模固定板在上模座上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔，然后用螺钉将上模座、垫板、凸模固定板稍加紧固。

⑤ 调整凸、凹模的配合间隙时，采用透光法调整凸、凹模的配合间隙后，以纸作冲压件材料，用锤子敲击模柄，进行试冲，如果冲出的纸样轮廓齐整，没有毛刺或毛刺均匀，说明凸、凹模间隙是均匀的。如果只有局部毛刺，则说明间隙是不均匀的，应重新进行调整直到间隙均匀为止。

⑥ 调整好间隙后，将凸模固定板的紧固螺钉拧紧。钻铰定位销孔，装入定位销钉。

⑦ 装上弹簧和卸料螺钉，检查卸料板运动是否灵活。在弹簧作用下卸料板处于最低位置时，凸模的下端面应缩在卸料板的孔内约0.5～1mm。

⑧ 在将冲压件模具装入手动模架之前，应按设计图样对模具进行检验，以便及时发现问题，减少不必要的重复安装和拆卸。

⑨ 在生产条件下进行试冲，通过试冲可以发现冲压件模具的设计和制造缺陷，找出产生的原因，对冲压件模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，冲出合格的制件，则模具的装配过程即告结束。


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