冲压件模具的装配与上机安装

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 冲压件模具装配就是根据冲压件模具的结构特点喝技术条件，以一定的装配顺序喝方法，将符合图样技术要求的零件，经过加工，组装成满足使用要求的模具。因此，冲压件模具装配是模具制造过程中的关键工序；模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用与维修和模具的寿命；

首先，要认真研究冲压件模具图样，根据其结构特点和技术条件，制定合理的装配方案，并且提交零件逐个进行检查，有方向性的零件在装配前应做好标记，检查无误后可以按规定步骤进行装配；

按照制定方案装配的冲压件模具，应符合以下基本要求；

1、装配好的冲压件模具，上模沿导柱上、下滑动应平稳，灵活，不允许有紧涩现象；

2、所有凸模应垂直与固定板的装配基面；

3、凸凹模的间隙应符合图样规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定；

4、定位和挡料装置的相对位置应符合图样要求；冲裁模导料板间距需与图样规定一致，导料面应与凹模进料方向的中心线平行；带测压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠；

5、卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出；

6、落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出；

7、标准件应能互换；紧固螺栓和定位销钉与其孔的配合应正常、良好；

8、冲压件模具在压力机的安装尺寸需要符合选用设备的要求，起吊零件应安全可靠；


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