阻燃防溢裙板双唇密封导料槽挡煤皮带 安装用夹持器
Y 型防溢裙板产品介绍
一、产品概述
Y 型防溢裙板又称双密封挡煤皮，是带式输送机导料槽配套*用密封配件，整体截面呈 Y 字形，安装于导料槽两侧与输送带缝隙处，依靠双层柔性密封结构拦截输送过程中飞溅物料、抑制粉尘外泄，广泛解决皮带输料跑料、扬尘、物料浪费等行业痛点，适配煤炭、矿石、砂石、电厂、港口、建材等各类散料输送场景。
二、结构设计
产品为一体化双层复合 Y 型结构，分为固定基板、双层密封唇边两大模块：
上部固定直板：紧贴导料槽侧板，依靠夹持器、角铝完成整体固定，提供支撑刚性，杜绝裙板整体偏移；
双层 Y 型密封唇边：分为内层挡料唇边、外层防尘唇边，双层独立柔性结构。内层唇边直面物料冲击，阻挡大块物料侧溢；外层唇边形成二次防尘屏障，捕捉细微粉尘；唇边底部做圆弧过渡处理，皮带轻微跑偏、上下跳动时不会刮伤皮带，受力后可自动回弹贴合带面，持续保持密封间隙。
复合耐磨接触面：与输送带接触的唇边底面热硫化复合聚氨酯耐磨层，橡胶主体保障弹性，聚氨酯层负责耐磨抗冲击，两种材质高温硫化一体成型，不易分层脱落。
三、核心材质与性能
主流采用T然橡胶 + 浇注聚氨酯复合配方：
橡胶主体：高弹性、抗撕裂，适应皮带动态波动，耐高低温，适用 - 30℃~70℃工况；
聚氨酯耐磨层：低摩擦、自润滑，磨耗低，耐磨寿命是纯橡胶裙板 2-3 倍，质地柔软不划伤输送带，抗煤粉、矿石颗粒冲刷腐蚀；
整体抗老化、耐酸碱，露天、井下潮湿粉尘环境均可长期稳定使用。
四、产品优势
双层密封，密封效果更强 两道独立密封屏障，即便外层唇边轻度磨损，内层仍可正常挡料防尘，大幅降低漏料、扬尘，减少物料损耗与车间粉尘污染，改善现场作业环境。
自适应皮带运行工况 Y 型分叉柔性唇边自带弹性补偿，皮带抖动、轻微跑偏、带面磨损变形时，唇边可自动贴合带面，不会出现密封缝隙；圆弧接触面规避割带、撕带故障，降低输送带维修成本。
耐磨耐-用，更换周期长 接触面聚氨酯耐磨层抵抗物料持续摩擦冲击，相比普通单层橡胶裙板更换频次大幅减少，降低配件采购与停机维护成本。
安装调节便捷 搭配*用角铝、快*夹持器，支持蝶形螺母、手柄两种锁紧方式，单人即可完成安装、松紧调节；模块化分段设计，按需裁切长度，适配不同宽度导料槽与皮带机。
适配多行业散料输送 煤炭、冶金矿山、砂石骨料、火力发电、港口码头、水泥厂等所有皮带输送散料工况均可通用，支持非标高度、厚度、长度定制。
五、标准规格与安装说明
常规尺寸：总高度 150mm/190mm/200mm，整体厚度 15-20mm，卷材标准长度 30 米，可按需裁切；
配套配件：40×40 固定角铝、快速压紧夹持器；每米导料槽配置 2 套夹持器；
安装标准：裙板底部与输送带预留 3-5mm 间隙，锁紧夹持器保证唇边轻微贴合带面，避免过度压紧加剧磨损。
六、主要应用场景
煤矿井下 / 地面输煤皮带、电厂输煤系统、矿山矿石输送、砂石骨料生产线、港口散货转运、水泥建材原料输送、冶金矿料转运等所有存在物料飞溅、粉尘外溢的皮带导料槽位置。
使用注意事项
安装时控制裙板与皮带贴合力度，不可过度压紧，防止聚氨酯层加速磨损、划伤输送带；
选购需确认橡胶与聚氨酯采用热LIU化复合工艺，冷粘产品长期使用易出现耐磨层脱落；
皮带严重跑偏设备需同步调整调心托辊，减少裙板单侧持续摩擦损耗；
输送高温物料（超 70℃）需选用耐高温定制款 Y 型裙板；
定期检查唇边磨损程度，单侧磨损超过 1/2 时及时更换，避免漏料扬尘。2026.SDMHXS.
山东美奂橡塑