双组份液体硅胶发泡自动供料机分一体机和分体机两大类，可移动，可对接不同的压延线实现自动混料供料。
设备工作原理：将经过搅拌脱泡处理后的双组份液体硅胶，分别加入设备的A、B两个储料桶中，通过控制桶底的计量泵将A料/B料按设定比例和流量输送到混合枪头，A料/B料在混合头混合均匀后输出到压延线平台上。胶料输出宽度由供料机控制，厚度由压延机控制，可按材料发泡倍率智能调节，经压延后的胶料通过一硫、二硫烘烤发泡成型，在尾端由收卷机收卷裁切为硅胶泡棉成品。
供料机混合枪头设计为机械臂装置，可左右往复式供胶，有效避免了胶料堆积，供胶更均匀，可供宽度300mm-1200mm的泡棉生产。混合头离地高度根据压延机进料口高度定制，上下可自动调节距离为200mm。设备配为自动清洗系统，一键按钮自动清洗省时省力保障设备混合系统清洁不堵胶。
出货客户（排名不分先后）
深圳市富程威科技股份有限公司 浙江申禾丽阳科技有限公司
浙江清优材料科技有限公司 苏州铂韬新材料科技有限公司
江苏然创新材料股份有限公司 浙江天易新材料有限公司
广东皓明有机硅材料有限公司 深圳市亚鹰科技有限公司
东莞市雄驰电子有限公司 广东思泉新材料股份有限公司
广东时代储能新材料科技有限公司 新安天玉有机硅有限公司
株洲时代新材料科技有限公司 安徽壹石通材料科技股份有限公司
合肥艺光高分子材料科技有限公司 湖北祥源新材料科技股份有限公司
武汉中科先进技术研究院有限公司 南通康北新材料有限公司
嘉宏材料科技（常州）有限公司 上海汇得科技股份有限公司
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设备基本性能参数
1. 设备采用烤漆机架；
2. 配备两个不锈钢材质的储料罐，有效容积100L或150L，桶底漏斗状，下料口直径加大，便于下料；
3. 配备两个不锈钢材质罐盖，用于防尘，开放式设计便于原材料加料；
4. 选用高粘度胶料专用螺杆计量泵，可连续、稳定输送高粘度、带填料的胶料；
5. 计量泵进料口在储料罐下料口正下方，二者直连。计量泵驱动为高精密伺服电机，通过电机控制泵体的转动来控制A、B胶料的比例和输出流量，比例和流量智能可调；
6. 经泵体计量后的A胶、B胶，由两条输料管路输送到混合枪头处，通过动态混合方式，实现A、B胶料混合均匀，混合枪头为我司自主研发的高粘度精密专用混合头；
7. 输料管路带压力检测功能，超压自动报警停机；
8. 混合头由电机带动，搅拌电机为伺服驱动器控制，通过伺服电机驱动特制混合叶片旋转实现A、B胶料的均匀混合；搅拌叶和混合杯内部喷特氟龙处理，便于停机或换料清洁；
9. 混合杯为双层结构设计，夹层连接冷水机对混合头进行控温冷却处理，控制胶料混合过程发热量，保障胶料物理特性稳定；
10. 混合比例常规为1：1，也可按5:1范围内可调。混合流量设计为10-200克/秒不同定制设计方案，满足不同胶料物性要求；混合流量大小受胶料粘度影响，粘度越高流量越小；
11. 设备配备两套搅拌叶和混合枪杯，用于停机后的快速切换使用，换下的一套待胶料自然硫化后直接用手撕掉即可；
12. 设备由PLC程序控制，触摸屏操作，比例流量调节在系统用数字输入；
13. 混合头设计为移动模组方式，前后左右上下皆可设定调节移动，其中左右自动移动有效距离常规为1000/1200mm，上下自动移动有效距离为200mm，前后移动距离为800mm；
14. 设备底部带脚杯，高度可调节，保证设备与整套硅胶发泡线体在同一水平地面；
15. 设备工作电源：三相五线制380V，工作气源：0.4-0.7MPa，总功率约12KW。