力盈LC-810现场动平衡仪/机床主轴动平衡校正仪
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LC-810现场动平衡系统可以在现场迅速判断机械设备运行状态，分析出机械设备是否存在动平衡不良故障。如果存在，则可以利用系统提供的试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统将自动解算出加(减)配重的质量大小和角度。许多情况下，一次动平衡校正就可以去除转子(轴系)百分之九十以上的不平衡量。
现场动平衡技术是工矿企业应用极为广泛的实用技术。利用现场动平衡技术可以在不改变设备原有安装条件(即不拆下转子)的基础上，利用很短的时间解决设备转子或轴系动平衡不良的故障状态，从而大大节省拆卸、运输、安装、维修的费用，进而为企业带来明显的经济效益。
高精度动平衡精度，达到G0.4以上。剩余不平衡质量高到1mg,振动值到0.01mm/s，位移量0.01um。
使用范围广，适用于各类旋转型机械转子的动平衡校正;转速范围3020万转/分;转子质量范围200g150吨。
软件操作简单，向导式操作，只需按照动平衡向导一步步操作，轻松解决动平衡问题
独特动平衡续作功能，自动记录每一步骤，不必担心前面的工作丢失。
一键生成动平衡报表
自带振动分析诊断功能，可快速准确诊断设备振动故障原因，快速解决动平衡问题。
按国标制造，测量值与振动烈度标准(ISO 2372)比对可直接判断设备运行状态。
兼容多种振动传感器，速度传感器，位移传感器，加速度传感器
内置大容量锂电池，可长时间工作，使用各种现场环境。
便携式设计，体积小，重量轻。工艺设计严要求，具有功耗低、性能可靠、造型美观、使用携带极为方便的特点。
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系统功能
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技术指标
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适用范围
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单面、双面现场动平衡功能，可用于几十克到数十吨；转速由30转/分到18万转/分的不同种类转子的现场动平衡
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平衡方法
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试重法和影响系数法。
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开机次数
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利用现场原有安装条件，开停机2
3次。利用影响系数法1次起机即可获得配重，达到动平衡校正的效果，大大的提高了工作效率。 |
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试重估算方法
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可以根据输入的转子资料结合实际的现场环境自动估算出合理的动平衡试重质量，减少1次开机，大大的提高了工作效率。
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配重方法
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去试重法、不去试重法；有任意角度法、等分配重法；添加滑块法、滑动滑块法
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向导式操作
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提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导一步步进行就可以轻松完成动平衡校正，非常容易上手。
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动平衡续作功能
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若是因为某些原因而中断了整个动平衡过程，可以由中断处接着向下做，不必从头开始。从而继续完成动平衡过程
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故障诊断功能
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在平衡之前，可以*行一下故障诊断，以便确保故障原因就是动平衡不良，避免盲目动平衡； 本功能可以诊断设备的常见故障，一机多能。
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矢量分解
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对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解以及矢量合成，以满足现场安装的客观要求。
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平衡报表
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动平衡过程完成后，软件可以自动生成动平衡报表，明确转子的基本信息，振动降低情况以及详细的配重信息。
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在线帮助系统
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结合具体的实例，详细解释软件操作的步骤，以及可能遇到的问题，使软件的学习和使用非常方便
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平衡效果
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一次平衡可使不平衡量减少百分之九十以上
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软件
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软件二年免费升级
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标配：
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序号
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名称
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数量
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单位
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型号/编号
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备注
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1
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两通道主机
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1
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套
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2
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振动加速度传感器（含磁座）
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2
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支
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30mv/g
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3
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振动传感器专用线缆
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2
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条
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5米
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4
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激光转速传感器
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1
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支
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5－200厘米
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5
|
转速传感器专用线缆
|
1
|
条
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|
5米
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6
|
USB数据传输线
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1
|
条
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7
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专用充电器
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1
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台
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8
|
反光条
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1
|
张
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9
|
转速传感器卡座
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1
|
个
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11
|
软件安装盘
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1
|
张
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|
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12
|
软件说明书
|
1
|
套
|
|
|
|
13
|
合格证
|
1
|
张
|
|
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|
14
|
外包装箱
|
1
|
个
|
|
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|
16
|
装箱单
|
1
|
张
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选配
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序号
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名称
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数量
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单位
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型号/编号
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备注
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1
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笔记本电脑
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1
|
台
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|
2
|
电子称
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1
|
台
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精度：0.1克
范围：500克
（选配）
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3
|
速度传感器
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2
|
支
|
|
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|
4
|
位移传感器
|
2
|
支
|
|
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|
5
|
专用转换线
|
2
|
条
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5米
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