液压提升支架总成以集群千斤顶为执行机构液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重，利用千斤顶上、下夹持器（自动工具锚）交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动，使重物上升(连续平移)或适量下降。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合，通过锚具锚固钢绞线，再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压（比例阀、换向阀等驱动装置），驱动提升千斤顶活塞伸、缩（位移传感器装置），带动钢绞线与构件升、降、连续平移，实现大型构件的整体同步提升（平移）与适量下降，系统具有很强的施工现场适应性和可靠性。
液压提升倒装工艺原理跟倒装施工提升步骤
(一)、液压提升倒装工艺原理
液压提升倒装法安装大型储罐的施工技术是以松卡式千斤顶(单台承载力为10t以上，液压行程为100mm以上)为主体，配以液压泵站、液压管路以及专用提升架等配件，组成大型储罐液压提升成套设备。可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)的液压提升施工。
在储罐基础及储罐底板施工验收完毕，且完成罐顶及顶部单层壁板的安装后，利用均布在储罐内侧的提升架，在上部安装上，下限位的单向卡头，其中上卡头带有液压油缸，动力来自中央控制台，高压油经软管送至双作用油缸(上卡头)，通过换向阀实现油缸的往复动作。活塞杆为空心，中间穿有钢制提升杆。
在油缸往复运动时，可完成提升杆的步进式工作。提升杆带动提升架上的滑板，滑板沿提升架上轨道移动，在滑板上装有两块托板，用托板上提罐壁下部临时固定的胀圈，如此往复，使储罐得以提升，实现倒装法施工工艺要求。
(二)、倒装施工提升步骤
(1)倒装法施工前，先铺设500mm高的工作环形平台(如采用φ325、h=500mm的无缝钢管及厚度δ=10mm的钢板)，在工作平台上围板，所有人员、施工机具(包括焊把线)从平台下方进出。
同时在环形平台上点焊限位挡板，便于围板。
(2)安装顶层(一层)壁板。在吊车的配合下，按照己排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，边吊装，边点焊纵缝，对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊一块弧形板.错边量应满足组对质量要求。壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加较后活口焊接收缩量，加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。
(3)如果带拱顶的储罐，考虑到安全因素，一层壁板完成后，即安装罐顶，罐顶完成后，在罐顶开孔，以便放入提升架。
一层壁板和罐顶安装提升之后，即可安装二层壁板。方法同一层壁板，在二层壁板围板后，在罐内组对和安装胀圈及弧板，调整好提升设备后提升。
(4)提升时按控制柜的上升钮，液压提升设备完成一次提升后，再按下降钮，使千斤顶活塞杆复位.二次提升同一步操作，在提升高度相差较大时，通过针形阀关闭其它千斤顶，单独提升较低部位的千斤顶，使其到达相应的高度时停止提升。直至一层壁板的下边稍高出二层壁板上边5~10mm，利用限位挡板，使上下层壁板对接。当间隙不合适时，可利用阀门控制提升机调整环缝间隙，其方法是依间隙大小，逐个进行调整，直至符合要求.二层壁板安装组对后，进行纵缝的内侧焊接和环缝焊接，按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验，合格后，按照上述方法和步骤安装、提升第三层壁板、第四层壁板……，直至较后一层壁板的安装提升结束。较后一层壁板围板时，拆除下部工作环形平台，留一道800~1000mm的安全门(如柔储罐本来有一块较小尺寸的壁板时，可不用专门预留安全门)，该块壁板暂不安装，待储罐焊接都完成后，再安装该块壁板。
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