静电除尘器的维修就是将一些静电除尘器老化或者坏掉的、影响到静电除尘器正常的除尘工作、无法像刚安装时一样操作自如的部件进行检修维护或换。静电除尘器在维修时需先停机八个小时以上，以确保箱体内温度冷却，保证其通风一小时以上，施工人员才能进入内部作业，在维修作业过程中要保证控电源处要有人员守护。
静电除尘器维修内容介绍
（1）外壳：除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些必要的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸引则就是漏气，发现漏气后应开门检查密封材料是否完好，如有破损应及时换。定期清扫除尘器壳体各部位的积灰，定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油，以保证转动灵活；
（2）极板、极线：静电除尘器的极板、极线是其除尘的关键部件，应定期检查其是否变形，极距是否在要求的范围之内，若发现异常应及时处理并修复。
（3）极板、极线传动：极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是保证振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部的转动是否灵括，动作应可靠无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。
（4）极线吊挂及绝缘件：定期检查绝缘子和绝缘套管，井用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于100MΩ。定期检查阴极吊挂，极线传动保温箱中的电加热系统，其电加热器是否工作正常，加热温度是否可以达到预定值。
（5）高压电源：定期检查高压电源及整流装置是否工作正常，电压、电流是否能达到正常值。
（6）卸灰阀：定期检查卸灰阀动作是否正常，工作周期是否和设定值相同，是否有异物绞烂、卡碰，阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况，检查有无磨损等。
（7）除尘器灰斗：静电除尘设备灰斗内，不允许有异物特别是大块物料落人卸灰阀内，每次除尘器检修后，在排灰阀工作前从灰斗上检查孔检查卸灰阀内，确认无异物后方可启动。
（8）接地电阻：每年测定一次除尘器的接地电阻，其值不得大干4Ω。
静电除尘器大修步骤介绍
1、本体清灰
（1）电场整体自然冷却一定时间后，方可打开电场各人孔门加速冷却（大型电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时）。当内部温度降到50度以下时方可进入电场内部工作。应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形。进入电场内部工作人员不少于二人，且至少有一人在外监护。
（2）清灰前检查
a)初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。
b)初步观察气流分布板，做好技术记录。
c)极板弯曲偏移，阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及及宏观检查。
（3）清灰方法及注意事项
a)处理电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗、进出口封头及导流板、气流分布板、孔板壳体内壁上的积灰。
b)清灰时要自上而下，由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中
c)灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰。处理灰斗积灰时，应开启冲灰水启动排灰阀，使积灰尽量以正常渠道排放。如灰斗内部灰有板结现象时要采取人工敲打或其他方法进行处理。
2、阳极板排的检修工艺及质量标准
（1）阳极板完好性检查
a)用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况。测量后阳极板平面误差≯5mm，板排对角线偏差≯10mm，偏差≯L/1000且较大不超过100mm。
b)检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予。对穿孔的极板及损伤与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予换。
c)检查阳极板排连接腰带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，板排组合良好，无腰带脱开或连接小钢管脱焊情况，如有以上情况存在时应予处理。当板排采用焊接小钢管组合时，补焊宜采用直流焊机以减少对板排平面度的影响。板排中板间左右活动间隙为8mm左右，能略微活动。
d)检查阳极板排夹板、撞击杆是否脱落开焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在阳极内，并留有一定的活动间隙。
（2）阳极板同极距的测量
a）每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距，间距测量可选在每排极板的出入口位置，沿极板上、中、下三点进行，极板高度及明显有变形部位，可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据记入设备台帐。
b）同极距的允许偏差为：极板高度≯7米时，±17mm，极板高度?7米时，±20mm。同极距测量表格要记录清楚，数据不得伪造。
（3）阳极板的整体调整
a）同极距的调整：当弯曲变形较大时可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲较大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以调整。
b）当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法及需要换极板时，在大修前要做好揭顶准备，编制较为详细的检修方案。
c）新换阳极板每块极板应按照制造厂规定进行测试，极板排组合后平面及对角线误差符合制造厂要求，吊装时应注意符合原排列方式。换板排的其它有关注意事项
3、 阴极大小框架、阴极线的检修工艺及质量标准。
电除尘承压绝缘子换及电除尘器阴阳极换
其一、静电除尘器承压绝缘子换
静电除尘器承压绝缘子换是电除尘器维修中的重要工序。施工工艺：①拆除损坏绝缘子对应的电磁振打器、防雨罩、密封填料等部件；②拆除阴极上振杆、高分子绝缘轴及阴极下联轴套；制作一个刚好可以插入联轴套销孔三角铁(t850mm*135mm/2)；方法一：在阴极下联轴套与阴极下振打杆联接部位均匀的喷涂除锈剂，5分钟后用将三角铁穿至销孔并用铁锤敲击，直至下联轴套与阴极下振打杆脱离；方法二：用气焊将下联接套与阴极下振打杆联接部位周围均匀地进行加热，直至联轴套四周表面发红，将三角铁穿至销孔并用铁锤敲击，直至下联轴套与阴极下振打杆脱离；加热时注意控制温度和气焊炬嘴方向，避免烧损绝缘轴。③打开绝缘子侧部的管帽，将临时挂钩从管内穿过，钩在阴极吊梁上的吊耳上，记录阴极大螺母露出的丝牙长度；将临时挂钩螺母拧紧，直至阴极大螺母刚刚好不受力(与球面垫圈分离)；④拆下阴极吊杆上的密封螺母和大螺母，取下球面垫圈、绝缘子盖板、石棉垫圈及密封石棉绳，将损坏的绝缘子取出；⑤装上新的绝缘子，并用角尺调整绝缘子与阴极吊杆的同心度，确认达到要求后，依次把拆下的石棉垫圈、绝缘子盖板、球面垫圈、大螺母、密封石棉绳进行回装，阴极大螺母拧紧时感觉刚刚好轻微受力后即停止拧紧，测量大螺母露出的丝牙长度，确保与拆卸前长度一致，拆除临时挂钩，锁好管帽；⑥将其它部件进行回装，阴极密封填料螺母需用自制扳手进行拧紧，避免漏风击穿绝缘轴。施工工具：自制大扳手、管钳、临时挂钩、气焊、卷尺、扳手、十字螺丝刀等；施工标准：①绝缘子中心线与吊杆中心线应重合，其同轴度为10mm；②确保阴极填料拧紧不漏风。
其二、静电除尘器阴阳极换
阴极线换。施工工艺：①施工人员在做好措施的情况下，进入电场内部进行换线工作(包括照明、登高防护、防尘等措施)；②对电除尘器电场内部进行清灰，保证良好的施工环境和施工质量；③将需要换的阴极线拆除；④新换的阴极线两端各加1根L型加强筋，加强筋一端与阴极框架横管焊接，另一端与阴极线焊接，每条阴极线连接点的连续焊缝长度至少要达到35mm，并采用双面焊，防止阴极线在运行过程中脱焊，造成电场短路；⑤焊接顺序从阴极框架的上端开始焊接，防止极线由于热膨胀而产生变形。焊接阴极线应注意针刺线的方向性，保持方向一致并垂直于阳极板。焊完后，应及时去除焊接处的焊渣、毛刺，并落在阳极板、极线以及框架上的焊渣；⑥调校阴极线，使新换的阴极线在同一平面上；⑦阴极线在全长上保持平直不得有任何硬性弯曲及裂纹、缺口、毛刺，保证阴极线的刺头在全长上均位于一条直线上。
施工工具：焊机、氧气乙炔、照明灯具等。
除尘器维修施工标准：①阴极线两端焊接牢固，无毛刺或尖角；②阴极线直线度5mm。
阳极板换。施工工艺：当阳极板严重变形、破损或腐蚀无法进行校正或修复时，需要对阳极板进行局部换；方法一：分段割除需要换的阳极板，在对应电场的下部灰斗壁板处割开800x800的临时吊装孔；人工将单片阳极板通过临时吊装孔送入电场，电场内部人员再将其进行就位、组装。方法二：分段割除需要换的阳极板；当现场灰斗下部空间有限时，可以对应电场的顶部保温箱顶板、壳体顶板各割开两个800*800临时吊装孔；单片阳极板通过吊车送入电场，电场内部人员再将其进行就位、组装；吊装时应在无风的天气进行。施工工具：电焊、气焊、吊车(吨位视现场情况而定)等；施工标准：①换后确保阳极板与吊杆焊接牢固；极板间的限位块按图纸要求安装；②拼装后极板排平面度9，阳极板侧边直线度为8；③对阳极板排下部的螺栓、螺母进行止转焊接。
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