铸铁平板在车间里常被称作检验环节的 "照妖镜"。各类工件加工完成后，都要搬到这块平整的工作面上 "过一遍"，让隐伏的平面度误差、尺寸偏差现出原形。它究竟怎么用、靠什么让误差无处藏身？下面从检验流程讲起。
在毛坯或半成品进入终检之前，铸铁平板先要完成自检准备。平板工作面水平度受支承方式影响，使用前需用水平仪反复找平，配合垫块调整支点高度，确保工作面处于水平状态。板面还应清洁除尘，刮研残留的网纹沟槽要擦净，避免灰尘颗粒垫高工件、带出假性误差。只有工作面和工件都干净、支承到位，后续读取的数据才有参考意义。
工件放到平板上，一步是观察接触状态。把工件轻轻放置，工作面与板面贴合，用手或塞尺检查周边缝隙是否均匀。若工件底面与平板贴合不实，出现单侧翘起，说明底平面本身存在偏差，需要先行修整。这一步虽简单，却是让误差现形的起点 —— 贴合程度直接暴露底平面的不平整。
平面度的判定常用涂色对研法。检验员在平板上薄薄涂一层红丹粉或蓝油，再将工件底面对研，工件表面凸起的部位会蹭掉色层、显现亮点。高点越集中，说明底平面越不平。检验员据此用刮刀修刮高点，反复涂色对研，直到色点分布均匀细密。这一过程把看不见的微观凸起转化为肉眼可辨的色斑，是 "照妖镜" 显形作用的主要体现。
尺寸与形位误差的查验，借助百分表、千分表配合完成。将百分表座吸附在平板工作面或支架上，表头压住工件被测面，移动表架沿平板表面滑行。读数随移动发生起伏，表针摆动的范围即为该方向的偏差量。测直线度时沿纵向移动，测平面度时按网格路线逐点取数，记录下各点读数后，取起伏区间作为判定依据。平板工作面承担着承载与导向双重作用，为表架提供稳定的移动基准。
对于组合使用的场合，多块平板还可以拼接成更大的检验面。将相邻板面靠紧，用等高垫块与螺栓连接，再以塞尺检查接缝处的高低落差。拼接后的整体面经重新找平，可承载更大型工件的检验任务，扩大了检测的适用范围。http://www.chinaweiyue.com/
需要留意的是，检验结果的可靠性依赖平板自身的状态。平板长期使用后工作面会磨损，需要定期重新刮研恢复平整。存放时避免重物堆压和撞击，受潮后要及时擦净涂油。若平板自身变形或磨损超标，再检验工具也会读出失真的数据，此时 "照妖镜" 本身反倒成了误差来源。
一块铸铁平板的使用，贯穿自检、涂色研合、量表读数、拼接扩展的完整流程。它不直接给出结果，而是通过贴合、显色、读数一环环把误差从工件的 "身体" 里 "逼" 出来。在车间检验现场，这块厚重的铁板靠扎实的工作面与规范的用法，让形形色色的误差无处遁形，成为工序间判定工件合格与否的重要参照。
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