100吨单层手动平板硫化机，是专为橡胶、塑料等高分子材料试样制备、小批量杂件生产设计的模压设备。结构简洁耐用，单层热板布局，操作直观，适合实验室打样、小批量密封件、胶垫试样的硫化压制。
它的工作原理是将混炼胶或原料置于模具中，放在加热板间施加设定的温度与压力，经一段时间后使原料硫化成型，可用于后续的拉伸、硬度、老化等性能测试，也可用于小批量橡胶小件生产。
主要用途：实验室配方试验、小样试制，制作符合 ASTM、ISO 等标准的测试样条；小批量生产橡胶杂件、密封垫片、塑胶试片。
适用材料：天然橡胶、合成橡胶（SBR/NBR/EPDM 等）、硅胶、热固性塑料及复合材料。
单层手动机型相比自动化机型结构简单，维护方便，保留平板硫化核心热压功能。
结构特点：四柱式框架结构，机架刚性强；单层热板布局，操作空间开阔，手动控制开合，便于人工放置、取出模具，热板温度均匀，保证试样成型质量。
关键规格： 合模力：100T，支持小幅压力调节 热板尺寸：常规 400×400mm、500×500mm，可按需定制 温度与精度：室温～300℃（常用 160-180℃），控温精度可达 ±1℃ 控制：普通温控仪表 + 手动液压操作，可设定保温时间、压力；可选简易计时报警功能
上料合模：将胶料放入模具，放置于热板工作面。启动后，油缸驱动热板上升闭合，保压计时。 开模取件：计时结束，手动泄压开模，拉出模具取出成品。
特殊功能集成：可按需选配排气功能；对产品精度要求高时，可定制抽真空结构，减少气泡，提升试样品质。温控方式多为电加热，液压系统、热板尺寸均可根据工艺非标定制。
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