100吨三板两层硫化机，专为橡胶杂件、胶垫、橡胶片材模压硫化开发，三板 2 层结构，一次可同时压制多件产品，生产效率高，设备支持非标定制，可依据产品工艺（热板尺寸、温控参数、自动化等级）设计制造。
表格
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项目
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常见参数范围/说明
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公称合模力
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100 吨（1.0MN）
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热板尺寸
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可按产品模具定制，常见 600×600mm、700×700mm，适配各类橡胶模具，保证单位成型压力
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工作层数
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标准三板两层，双层同步加热压制，单次产出多件橡胶制品，提升产能
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柱塞行程/热板间距
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常规 400-550mm，适配双层模具堆叠高度，可根据制品厚度与模具高度定制
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结构形式
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三板式结构，机架刚性强，热板平行度好，压制产品厚薄均匀；配备强制开模机构，开模动作稳定，方便取件，适合自动化批量生产橡胶杂件、胶垫、密封件
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除了这些基本参数，温控精度、加热方式（电加热为常见选择）、液压系统压力和电机功率等，也都可以根据工艺要求进行非标设计。
结构与尺寸定制：根据厂房空间、产品尺寸和模具大小，定制热板的面积、形状。
特殊功能集成：如需要处理流动性较差的胶料，可以定制设计为注压式结构；对产品精度和密封要求高时，可考虑集成抽真空系统，以减少气泡，提升品质；强制开模行程、开模速度可独立调节，适配厚制品、深型腔模具。
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