椭圆封头的应力不如半球形头的应力均匀，但比碟形头还要差。顶点处的应力大，周向压应力出现在赤道处。当Di/（2h）=2等于壁厚时当连接圆柱体时，椭圆封头可以达到与圆柱体相同的强度。碟形封头在力学上的缺点是卷边半径r小，该包边区域的存在使头部的翘曲不连续，从而导致很大的翘曲弯曲应力和周向压力。不过r/R越小，则折边区的这些应力就越大，因而有可能发生周向裂纹，亦可能出现周向折皱。
管线钢高压封头成形质量控制关键技术与快速捆扎法在管道抢修工程中应用
{一}、高压封头成形质量控制关键技术
高压封头传统的生产工艺是热冲压成形，其中坯料剧烈形变过程会导致成形后高压封头冲压变形严重失稳，其主要表现在起皱和破裂两个方面，这主要是由于冲压过程的成形条件拉深与胀形、弯曲比例不协调造成的，亦即成形过程各部分的应力、应变状态各不相同，拉深比例大会造成起皱，胀形、弯曲比例大易形成高压封头变薄甚至破裂。
对于高压封头的热冲压成形，由于壁厚很大不易产生拉裂，因此很多关注如何有利于将平面毛坯上众多三角区中的多余金属转变成球形高压封头，以减少球形顶部附近较大区域的变薄和冲压力，以免因径向拉应力过大而使变薄超差及拉裂。
因此，在高压封头实际生产中，由于成形过程中大部分材料处于悬空状态，因此解决高压封头热冲压缺陷主要集中在如何避免悬空区与凸缘区的起皱、顶部区域的胀形变薄拉裂两个方面。(1)影响起皱的因素有:控制压边力、摩擦条件、冲压速度、毛坯尺寸；
(2)解决球顶变薄拉裂的措施有:在拉深工艺上适当把握拉深方向，增大凸模与坯料接触面以及合理布置压边、均匀拉深阻力；
在模具设计中合理设置拉深筋、适当增大圆角以及着重关注材料本身强度和变形程度、上下模具间隙、几何形状、工艺参数(加热温度及压边力大小)等。
{二}、高压管道封头快速捆扎法在管道抢修工程中应用
正如前两种方法所介绍的，一般的堵漏产品从结构上分为固持和密封两部分，而捆扎带是将两部分合为一体的堵漏产品，高压管道封头所用到的材料一般包括捆扎带、捆扎带软胶皮、GB120冷焊加强剂等在捆扎时，随着捆扎带的增厚，能不断产生挤压力，从而达到捆扎堵漏的目的当压力不超过2.8MPa、泄漏孔面积小于20平方毫米的输油、气、水、化工管线泄漏时，泄漏处介质飞溅时可以带压施堵；而当压力超过2.8MPa的泄漏孔，则需要减压后再捆扎，捆扎后要使用GB120冷焊加强施堵。
该方法不仅能够应用于管道管体的堵漏，并且可以的施堵除管体外的三通、弯头、变径、法兰盘和法兰盘根等部位。
具体的操作操作方法如下：(1)泄漏介质四处飞溅时，先将泄漏点四周污垢适当清理。
(2)在泄漏点上覆盖一块捆扎带胶皮，也可以不用捆扎带胶皮直接捆扎(3)然后用捆扎带沿漏点两端开始用力捆扎拉紧，待两边形成“堤坝”后再向漏点处捆扎用包捆带沿漏点一侧开始用力捆扎拉紧向前赶，捆扎到头再向回捆扎，如此反复直至堵住漏为止，包捆带捆绑不得少于3层。
(4)在捆扎带的弹性收缩和挤压力的作用下达到止漏目的，经过包扎时的力形成包扎带之间相互胶连固化成橡胶轮胎状成为一体，捆扎后使用GB120(如果不用此产品寿命短)来固化加强才能，GB120冷焊加强剂将泄漏点和周围均匀反复涂抹粘服即可完成。
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