长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度好，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
长螺旋钻机取土流程同减少损失带来的成本控制
(一)、螺旋打桩钻机取土流程
干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋打桩钻机成孔。施工工艺流程：场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清理孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。
螺旋打桩钻机施工注意事项：
①长螺旋钻机开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。
②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。
③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。
④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，再重新钻进。
⑤成孔达到设计后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清理干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1.5m。
(二)、高地下水位场地对策，筑牢成桩质量防线
智能化升级通过提升施工质量，减少了返工和修复成本。传统螺旋钻机的桩基垂直度误差超标率约5%，每根不合格桩基的修复成本约2万元，一个1000根桩的项目可能产生10万元修复费用。而智能机型的垂直度误差超标率降至1%以下，修复成本可减少8万元。在某住宅项目中，大口径螺旋桩机施工的500根桩基全部一次验收合格，节省了约5万元的修复支出。
风险成本的降低同样不可忽视。智能系统对卡钻、塌孔等事故的提前预警，避免了设备损坏和人员伤亡，一次成功预警可挽回的损失少则数万元，多则数十万元。某山区桩基工程中，智能感知系统提前10分钟预警钻杆即将断裂，避免了钻杆报废（损失约5万元）和后续工期延误（损失约10万元），直接减少损失15万元。
环保合规成本的节约在环保要求严格的地区尤为明显。智能机型的低噪音、低排放特性，可避免因环保超标产生的罚款（单次罚款可达2-10万元）。在某景区周边施工中，传统螺旋钻机因噪音超标被罚款3万元，而智能机型的噪音控制符合标准，顺利完成施工，节省了罚款支出。
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