检验平台主要采用较较高强度灰口铸铁HT200-HT250铸造，材质结构致密，抗压强度好，具备良好的性能与抗振性，能效果优良抵御使用过程中的磕碰与冲击。生产过程中，平台需经过人工时效退火或长时间自然时效处理，清理铸造和加工产生的内应力，确认在长期使用、环境温度变化及重载工况下不易变形、精度稳定优良。工作面经粗刨、精刨、人工刮研等多道细致工序加工，表面平整光洁，接触点数达标，可细致反映工件平面度、平行度、垂直度等关键指标。
铸铁平板加工前需要清砂和日常养护
一、刮研铸铁平板加工前需要清砂
刮研铸铁平板和刮研铸铁平板铸造毛坯后，要对铸件进行的清砂处理。清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反，费用高，刮研铸铁平板表面清理的非常干净。
刮研铸铁平板进行抛丸清理的理想温度好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸铁刮研平台铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的高温度，假设客户需要对如此高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作隐患等问题。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100℃左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度，如高达175℃时，就辅以特殊耐高温的密封，幕帘和提升机履带。
刮研铸铁平板铸件清理设备对任何一家铸造厂都是的设备，那么，选择一台适合自己的铸铁清理设备是至关重要的。除了铸件类型如形状、重量，尺寸、生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择，还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造，相匹配的就有多种冷却、落砂方式之组合。所有这些上游工序的工艺会影响清理要求。除此之外，下游的生产，如铸件用户的意见，也会影响铸造厂对于抛丸清理设备的选择。
如在抛丸前要进行振动落砂，则通常选用一个振动装置或滚筒。滚筒式落砂，使用翻滚介质，能减少附着在铸件表面的型砂，便于随后的抛丸清理。
二、铸铁划线平板的日常养护
1、为了防止铸铁划线平板发生的变形，在吊装铸铁划线平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁划线平板上得四个起重孔，将铸铁划线平板平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁划线平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁划线平板平稳。
3、铸铁划线平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁划线平板上挪动比较粗糙的工件，以免对划线平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
4、为了防止铸铁划线平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁划线平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁划线平板重压造成铸铁划线平板的变形。
5、铸铁划线平板安装时将铸铁划线平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁划线平板调整至合格精度。
6、铸铁划线平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁划线平板的外包装将铸铁划线平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁划线平板工作面的损伤。
7、铸铁划线平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁划线平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装：铁板包装和木制包装两种形式，铸铁划线平板表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施，以确保安 全运抵现场。
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