施工工艺
1、施工程序
针对该工程的特殊性，根据其施工工艺，将其分为：主体工程、安装工程、附属工程共四个分部，总的施工序为主体工程→安装工程→附属工程。
2、各施工段工序
2.1主体工程分为：井架、钢筋绑扎、内衬砌筑、立外模、浇筑、等五道主工施工工序。
1)井架施工：井架安装搭设、起重机具设备安装。
2)钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、安装、钢筋绑扎、预埋件等。
3)内衬施工：耐火泥砌筑耐火砖，隔热层。
4）立模施工：内模（内衬砌筑）、外模、中心点垂直测定等。
5)筒身浇筑施工：配料、搅拌、浇筑、找平等。
2.2安装工程分为：钢结构安装、避雷设施安装、航标灯安装等三道主要工序。
1)钢结构安装：爬梯安装、护网安装、平台安装。
2)避雷设施安装：避雷针安装、避雷带安装、避雷线 安装 避雷线接地等分项工程。
3)航标灯安装：航标灯安装、电源线安装、接线盒安装。
2.3附属工程包括：航标、散水坡浇筑等分项工程
1)航标施工：基面清理、制分色线、涂刷航标。
2)散水施工：场地平整、C10砼散水坡。
3、最后将一切扫尾工程都列入附属工程。
四、施工总平面布置
1、布置原则
根据本工程的实际情况，结合我公司在以往类似工程中的施工经验，在平面布置中，综合考虑厂区总平面布置、工程量、厂区交通、地质条件等因素，满足有关规程对安全、防洪、防火等的要求，并按以下几条原则进行布置：
科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间的交叉作业；
临建设施在满足工程施工要求的前提下，尽量从简布设；
合理组织交通运输，使施工各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。减少二次搬运及反向运输。
结合永久道路布置施工道路，并增加部分施工道路，采用煤矸石或泥结石铺设。
2、施工区域划分及布置
根据项目部总体安排，生活临建、现场办公、混凝土搅拌站、砂石料场等主要施工设施采用现有布置，不在重新考虑。为了减少二次倒运，钢筋加工场、周转材料堆场等需重新布置。
3、施工水电布置
根据现场实际情况，按照就近满足的原则，从变压器引一路电源至总配电箱设在烟囱南侧，钢筋棚、木工棚及搅拌站设一分配电箱，再引向各用电设备开关箱。水源从生活区和主干道分别引两路施工用水干管引至搅拌站管道采用DN40钢管。（附施工平面图）
五、主要施工方案及措施
1.1模板
采用竖井架移置模板施工方法，筒身外模采用金属模板(两边收分)施工，为了加快工程进度，保证工程质量，根据本工程的具体特点，内模是在内衬砌筑到一定高度按放珍珠岩板，（内衬作为内砖胎模使用）再在珍珠岩板外表包裹一层沥青油毡，以防振捣时砂浆渗漏到隔热层，内模的钢筋保护层可采用水泥垫块。外模根据我公司多年实践经验，采用2mmXl000mmXl430mm白铁皮（实际每模砼浇筑高度为1430㎜）按烟囱图纸的半径、收分度加工好整体，每块白铁皮之间加工打成小孔用小螺丝连接，外模用拉力器逐步提升的方法施工，将外模安装、根据基础弹好的中心线与圆心逐步校正，移置式模板的中心与烟囱的中心的误差不超过5㎜，达到规定的尺寸要求后，用200mmX30mmX20mm的临时撑木控制外模的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张白铁皮放一个，撑木在浇灌砼后予以拆除，外模安装好后，用紧线器和6mm钢丝绳，在外圈紧固，每节模板设20道在外圈将外模固定。模板的下口同已浇烟囱混凝土表面重叠100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰并涂刷脱模剂，以确保砼面的美观与整洁。（模板如图所示）
1.2钢筋工程
筒身的垂直钢筋根据图纸间距沿圆周均匀分布，垂直钢筋的接头交错分布在一水平截面内，不多于钢筋总数25％，接头可采用绑扎与焊接两种形式。筒身环向钢筋应布置在纵向钢筋的外侧，钢筋交叉处均以钢丝绑扎牢固，钢筋接头采用搭接，搭接长度纵向和环向钢筋均为45d。在任一搭接长度范围内接头数不超进全部钢筋根数的四分之一，钢筋保护层用钢筋支撑器或水泥砂浆块，保持沿模板周长每米长度内不少于一个，钢筋保护层厚度筒壁环向钢筋为30mm，筒身钢筋保护层的误差不超过正负5mm。
1.3混凝土的浇筑
浇筑混凝土之前，必须详细核对各种预埋件的标高，位置和数量，混凝土应沿整个截面均匀分层浇筑，每层厚度为200 至 300mm，采用振动捣实，筒身每5米高度内制作混凝土试块一组，标明日期以检测28天龄期砼强度。
砼的浇筑阶段：砼的浇筑、钢筋绑扎、模板提升各工序相互交替进行，紧密衔接，对其质量和速度影响最大，此阶段施工，安排专职人员负责协调监督，当浇筑至筒顶最后一模时应对模板抄平校正、余下砼一次浇平。砼浇筑入模时，要分布均匀，振捣时不得振动支承杆、钢筋和模板。振动器插入深度不得超过前一层砼内5em，模板提升时不得振捣砼，振捣时快插慢拔，振实振密，不可漏振。
a．混凝土
混凝土材料采用甲方指定水泥，混凝土灰比不大于0.5，水泥进场必须做好复试，砼配合比试验，必须有品种标号、材料产地、出厂日期等质量证明文件，石子采用未经风化的碎石，最大粒径不得超过60mm，细骨科用粗粒中砂。筒身砼浇筑时满足移模强度要求，控制合适的移模强度，试验砼的凝结状态，确立合适的移模时间，以满足砼凝结时间要求，砼应分层浇筑密实，严防漏振，出现露筋麻面，蜂窝等现象吼先报请监理方验收，重大问题需制定方案，批准后才能实施，施工缝处砼浇筑时，先用与砼成分相同的水泥砂浆在底部浇筑20—30mm进行接浆处理。
b．筒身C30砼采用机械搅拌，砼在现场拌制时，要严格控制施工配合比，做到机机过磅，控制好水灰比，砼要搅拌均匀，不离析、流动性好，易于成形，砼配制宜采用细粒多，粗粒少的骨料，石子最大粒径不超过截面最小尺寸的1／8，砼的坍落度取40—60mm，并根据气温及原材料情况，试配几种凝结速度的配合比，以便选用。