一、操作前安全与准备检查

1. 人员与环境要求：操作人员须经专业培训，熟悉设备性能、操作流程及应急措施。设备需放置在通风良好、无直射光、远离热源的独立实验室，环境温度 5-35℃、相对湿度≤85%，周围严禁堆放酒精、汽油等易燃易爆品，实验室需配备强排风系统与臭氧泄漏报警器。
2. 设备状态核查：检查电源电压稳定、接地线连接可靠，无漏电风险；确认箱门双层耐高温密封条完好、无变形开裂，排气管道连接通畅无弯折破损；清洁箱体内腔，移除杂物残留，臭氧浓度传感器、温控系统、循环风机等部件需正常，加湿水箱（湿热试验）需加纯净水至标准水位。
3. 试样制备规范：按 GB/T 7762、GB/T 13642 等标准制备橡胶试样，硫化后至少存放 16h，测试前在 23±5℃环境平衡 3h 以上；试样表面清洁无油污、粉尘，标记清晰；使用不锈钢等耐臭氧夹具，试样拉伸均匀，避免局部应力集中，同批试样间距适中、不相互触碰，确保臭氧均匀作用。

二、运行中操作与参数控制要点

1. 严格密闭操作：试验前务必关严箱门，运行中严禁随意开门，防止高浓度臭氧泄漏刺激呼吸道、高温气体烫伤人员，同时避免臭氧浓度波动影响试验结果。
2. 参数精准设置：按试验标准设定温度（常规 40±2℃）、臭氧浓度、湿度（<65% RH），参数需缓慢调节，严禁超设备温度、浓度及负载上限；先启动温控系统，待温度稳定 30 分钟后，再开启臭氧发生器，浓度升至目标值并稳定 20 分钟后放入试样，保证试验环境均匀稳定。
3. 实时监控巡检：试验期间每小时记录臭氧浓度、温度、湿度数据，动态试验需额外记录拉伸频率、幅度；定期观察设备运行状态，留意有无异常噪音、异味，若闻到强烈臭氧鱼腥味，立即停机通风，检查泄漏点并处理。
4. 禁止违规操作：运行中不得随意更改已定参数，不得超载放置试样，确保箱内空气循环通畅；动态试验时，确认转盘、拉伸机构无卡滞，避免机械故障损坏试样与设备。

三、试验结束后停机与维护

1. 安全停机流程：试验结束先关闭臭氧发生器，保持风机与排风系统运行 30 分钟以上，待残余臭氧经催化分解、浓度降至安全值后，再打开箱门取样，避免臭氧直接外泄。
2. 及时清洁保养：待箱体冷却至室温，用柔软湿布蘸中性清洁剂擦拭内胆、样品架、箱门内侧，清除橡胶碎屑与污渍，禁用强酸强碱清洗剂；清洁观察窗、密封条，密封条定期涂抹硅脂，防止老化开裂；排空加湿水箱残留水，清理水垢与杂质，保持干燥通风。
3. 部件维护校准：臭氧发生器每 500 小时或半年清洁电极积碳、检查放电管；臭氧浓度传感器每 3 个月校准一次，温湿度传感器每半年校准；每季度清洁冷凝器、过滤器，动态夹具加注专用润滑脂，电气接线端子定期检查紧固。

四、安全防护与应急处理

1. 个人防护：操作时佩戴防毒面具、防护手套与护目镜，避免臭氧接触皮肤、黏膜；实验室保持通风，臭氧废气需经活性炭过滤或催化分解后排放。
2. 应急措施：设备需配备超温报警、漏电保护、缺水保护等装置，若出现温度异常、浓度不稳、泄漏报警等故障，立即停机切断电源，通风疏散后排查问题；复杂故障联系专业人员维修，严禁私自拆卸核心部件。

五、长期停用注意事项