日常维护以清洁、检查为主，重点排查设备运行隐患，避免小问题扩大。每日试验结束后，需及时清理试验室内胆，用干布擦拭内壁、样品架及传感器表面，去除电子产品测试后残留的灰尘、碎屑及污渍，避免杂质附着影响温湿度传感器灵敏度，同时防止碎屑堵塞风道。每周清洁设备外观、观察窗及控制面板，用软布擦拭灰尘，避免油污、水渍侵蚀电气部件；检查箱门双层密封条，用干布擦拭干净，查看是否有老化、破损、变形，若出现密封不严需及时修补或更换，防止温湿度泄漏影响测试精度。每周检查水箱水位及水质，及时补充纯净水或蒸馏水，严禁使用自来水，定期排空水箱内余水，清洗水箱内壁，防止水垢堆积堵塞加湿喷嘴、损坏加湿部件。
同时，每周检查设备通风散热系统，清理冷凝器散热片上的灰尘、杂物，确保散热顺畅，避免因散热不良导致压缩机过载、制冷效率下降；检查设备供电线路，查看线路有无老化、破损、松动，接地线路是否可靠，防止漏电隐患。此外，需定期检查湿球纱布，保持纱布干净、湿润且紧贴湿度传感器，若纱布脏污、干枯或破损，立即更换，避免影响湿度检测精度，确保电子产品测试时湿度控制精准。
二、定期维护（每月/每季度/每年执行）
每月维护重点针对设备核心部件进行检查与保养。每月清洗加湿桶、水路过滤器，疏通排水管路，防止水垢、杂物堵塞，检查加湿器喷嘴是否通畅，若有堵塞及时清理；检查加热管、制冷管路有无破损、泄漏，查看制冷剂压力是否正常，若压力不足需及时补充合格制冷剂。每月检查风机运行状态，听风机有无异常异响、振动，若出现异常及时停机排查，确保风机正常运转，保障箱内气流循环均匀，避免电子产品测试时出现局部温湿度不均。
每季度进行一次全面检查与校准。校准温湿度传感器，委托专业机构或使用标准仪器进行校准，确保温湿度控制精度符合电子产品测试标准（通常温度±1℃、湿度±2%RH），避免因传感器偏差导致测试数据失真；检查电气接线端子，紧固松动的接线，排查电气控制系统隐患；检查压缩机运行状态，查看压缩机润滑油液位及油质，若油质变差或液位不足，及时更换或补充润滑油，延长压缩机使用寿命。
每年进行一次全面检修与保养。拆解设备核心部件，全面清洁制冷系统、加热系统及加湿系统，更换老化的密封圈、滤网、加湿部件等易损件；检查设备安全保护装置（超温、超湿、缺水、过载、漏电保护），测试报警功能是否正常，确保其能及时响应异常情况，保障操作人员及电子产品样品安全；对设备控制系统进行全面检测，更新控制软件，排查系统故障，确保程序运行稳定，适配电子产品各类复杂测试程序的运行需求。
三、长期停用维护（停用超过1个月执行）
设备长期停用前，需进行全面清洁与处理，避免设备损坏。首先停止设备运行，切断总电源、关闭水源，排空水箱、水路管道内所有积水，彻底清洁水箱、内胆及管路，防止水垢、细菌滋生导致部件腐蚀。清洁完成后，设定60℃、低湿模式运行30分钟，干燥箱体内胆及内部部件，避免霉菌滋生、金属部件锈蚀。
长期停用期间，每月需通电空载运行1次，每次运行不少于2小时，启动加热、制冷、加湿系统，让设备各部件正常运转，防止电气元件受潮、密封件老化、压缩机卡缸，确保设备再次启用时性能完好。同时，妥善存放设备配件，将温湿度传感器、湿球纱布等易损部件拆卸下来，清洁后密封存放，避免损坏。此外，定期检查设备外观及环境，防止灰尘堆积、鼠害侵蚀电气线路，确保设备处于良好存放状态。
四、故障预防与维护禁忌
维护过程中，需严格遵循操作规范，严禁非专业人员拆卸、维修设备核心部件，若设备出现故障（如制冷异常、温湿度控制不准、报警失灵等），需立即停机，联系专业维修人员处理，严禁自行拆解，避免故障扩大。维护时需避免使用腐蚀性清洁剂，防止损坏设备内胆、密封条及电气部件；严禁湿手操作电气开关、控制面板，防止触电风险。
同时，建立设备维护台账，详细记录每次维护时间、维护内容、更换部件及设备运行状态，便于后续追溯与检修。定期对维护人员进行专业培训，熟悉设备结构及维护要点，确保维护工作规范、高效，从根本上预防设备故障，延长设备使用寿命，保障电子产品恒温恒湿测试工作的精准、安全、有序开展。