一、核心结构与蓄能原理

• 高温系统：采用大功率镍铬合金或不锈钢加热管，配合 SSR 固态继电器与 PID 算法，将高温区稳定预热至 150℃~200℃，持续蓄存热能。
• 低温系统：采用二元复叠式制冷循环（R404A 高温级 + R23 低温级制冷剂接力），通过双级压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀实现深冷，将低温区预冷至 - 40℃~-60℃甚至 - 80℃，稳定蓄存冷量。
• 箱体隔热：内胆为 SUS304 不锈钢，中间填充 80mm 以上高密度聚氨酯保温层，配耐高温硅胶密封条，最大限度减少内外热交换，维持温区稳定。

二、两种温度冲击切换机制

1. 两箱式（吊篮 / 提篮式，LED 常用）

• 结构：上下双腔（上高温、下低温），中间设隔热闸板，样品置于伺服电机驱动的吊篮内。
• 原理：
  1. 预温蓄能：高温、低温区提前达设定值并恒温。
  2. 瞬时冲击：吊篮在≤5~10 秒内快速升降，样品从高温腔直接移入低温腔（或反向），瞬间承受 > 100℃温差。
  3. 稳定保持：到位后腔体温场快速恢复（≤3~10 分钟），PID 闭环控温（波动 ±2℃），保温设定时长后循环。
   
• 优势：温变速度极快、冲击强度高，适合 LED 灯带、灯板、电源等批量测试。

2. 三箱式（风门 / 静态式）

• 结构：独立高温区、低温区、测试区三区，样品固定在测试区不移动。
• 原理：
  1. 高低温区提前预冷热储能。
  2. 高速电磁阀控制风门切换，将预存的高温 / 低温气流经离心风机快速导入测试区。
  3. 强制对流使测试区在 10~30 秒内达目标温度，实现无机械振动的温变冲击。
   
• 优势：样品静止、无机械应力，适合精密 LED 组件、COB、易碎透镜等。

三、控制与循环逻辑

• PLC+PID 智能控制：温度传感器实时采集数据，自动调节加热 / 制冷功率、风机转速、风门 / 吊篮动作，按设定程序（高温时间、低温时间、循环次数、转换时间）全自动运行。
• 气流循环：优化风道 + 360° 强对流设计，确保温场内温度均匀性≤±2℃，避免 LED 样品局部过热 / 过冷导致测试失真。
• 安全机制：超温 / 超压 / 过载保护、开门断电、制冷高低压保护等，保障测试安全。

四、对 LED 产品的测试意义

• 焊接点疲劳、微裂纹、断路
• 封装胶体与芯片 / 支架分层、漏气、死灯
• 透镜 / 外壳开裂、黄变、雾化
• 驱动电源电解电容、元器件失效
• 防水密封老化、渗水