一、 设备工作原理

1. 盐雾发生原理
    
   采用气压喷雾法：将配置好的 5% 中性氯化钠溶液（或按标准要求的醋酸盐雾、铜加速醋酸盐雾溶液）注入盐水箱，通过压缩空气加压（压力控制在 0.7-1.0kg/cm²），使盐水经喷嘴雾化成均匀的盐雾颗粒（粒径 1-5μm）；盐雾在试验箱内沉降，覆盖在样品表面，模拟海洋大气或工业盐雾环境的腐蚀作用。同时，箱内设置盐雾收集器，确保盐雾沉降量稳定在 1-2mL/80cm²?h，满足 GB/T 2423.17、ISO 9227 等标准要求。
2. 高低温湿热控制原理
   • 温度调节：通过加热管与制冷压缩机协同工作，加热管负责升温（最高可达 150℃），压缩机配合冷凝器、蒸发器实现降温（最低可达 - 40℃）；温度传感器实时反馈数据，由 PID 控制系统精准调节，确保箱内温度波动≤±0.5℃。
   • 湿度调节：采用蒸汽加湿法，将纯净水加热成蒸汽注入箱内，结合湿度传感器控制湿度范围（30%-98% RH）；在低温高湿工况下，可模拟凝露环境，加速样品表面电化学腐蚀反应。
    
3. 复合环境协同原理
    
   设备可按预设程序切换或叠加不同环境工况，例如 “盐雾喷雾 2h→高温高湿（60℃、95% RH）保温 22h→低温（-20℃）冷冻 4h” 的循环模式。控制系统通过时序逻辑控制各模块启停，确保盐雾、温湿度参数精准匹配，实现复杂环境的连续模拟。

二、 标准操作流程

1. 试验前准备

• 溶液配置：按试验标准配制盐溶液，中性盐雾用 5% NaCl 溶液，pH 值调节至 6.5-7.2；醋酸盐雾需加入冰醋酸，pH 值调至 3.1-3.3。配制完成后过滤杂质，注入盐水箱，水位需达到刻度线。
• 样品处理与摆放：样品表面需清洁干燥，去除油污、锈蚀；用专用夹具固定样品，确保样品与箱壁间距≥20cm，与盐雾喷嘴距离≥30cm，样品倾斜 15°-30°（金属涂层样品建议倾斜 20°），保证盐雾均匀沉降。
• 设备检查：检查水箱水位、压缩机压力、喷嘴是否堵塞；确认门封条完好，接地电阻≤4Ω；设置温湿度、盐雾喷雾时间、循环次数等参数，保存试验程序。

2. 试验运行操作

1. 接通电源，开启总开关，启动设备预热 / 预冷，待箱内温湿度达到预设值后，再启动盐雾喷雾系统。
2. 运行过程中，通过观察窗实时监控样品状态与盐雾沉降量，每 24h 检查一次盐水箱水位，及时补充溶液。
3. 严禁在试验运行中频繁开启箱门，如需观察样品，需先暂停喷雾与温湿度控制，待箱内盐雾沉降后，佩戴防护手套快速操作。

3. 试验后处理

1. 试验结束后，先关闭盐雾系统，再逐步将箱内温湿度恢复至室温，避免样品因热冲击损坏。
2. 取出样品，按标准要求清洗（用清水轻轻冲洗表面盐沉积物），干燥后观察样品腐蚀状况，记录锈蚀面积、涂层起泡等级等数据。
3. 清理设备内部，排空盐水箱与加湿器水箱残留液体，擦拭箱内壁与喷嘴，防止盐结晶堵塞；关闭电源，做好设备使用记录。

三、 核心注意事项

1. 盐溶液需使用去离子水或蒸馏水配制，避免杂质堵塞喷嘴；严禁使用自来水，防止水中矿物质影响试验精度。
2. 设备运行时需保证通风良好，盐雾排气口需连接至室外，避免腐蚀性气体污染实验室环境。
3. 定期维护保养：每周清洗喷嘴与盐雾收集器，每月校准温湿度传感器，每季度检查压缩机制冷剂压力，确保设备长期稳定运行。

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