盐雾试验箱的维护保养直接影响试验数据的准确性和设备使用寿命，需遵循 日常清洁、定期检查、易耗件更换、故障预防 四大核心原则，具体方法如下：

1. 试验前后的基础清洁（每次试验必做）
   • 试验舱清洁：试验结束后，先排空舱内残留盐雾和积液，用清水冲洗舱内壁、样品架、喷嘴及集雾器，避免盐结晶附着腐蚀设备。擦干后可涂抹一层薄薄的防锈油（针对金属部件）。
   • 盐水箱清洁：排空剩余盐水，用清水反复冲洗箱体，防止盐溶液残留滋生杂质或堵塞管路。下次试验前需配制新鲜的标准浓度盐水，禁止使用存放超过 24 小时的盐水。
   • 排水管路清洁：检查并疏通排水口和管路，避免盐结晶堵塞导致积液无法排出。
    
2. 定期检查关键部件（每周 / 每月）
   • 喷嘴检查（每周）：查看喷嘴是否通畅，有无盐结晶堵塞。若堵塞，可用软毛刷或针轻轻疏通（禁止用硬物戳刺，防止喷嘴变形影响喷雾效果）；检查喷嘴角度是否正常，确保盐雾均匀分布。
   • 温湿度传感器校准（每月）：用标准校准仪校验舱内温度、湿度传感器，保证参数显示精准，偏差需控制在国家标准允许范围内（±1℃）。
   • 密封件检查（每月）：查看舱门密封条是否老化、开裂或变形，若密封不严会导致盐雾泄漏，影响试验环境。老化的密封条需及时更换。
   • 压缩空气系统检查（每月）：检查空压机的油水分离器，及时排空冷凝水；过滤棉需定期清洁或更换，防止油污、杂质进入喷雾系统污染盐水。
    
3. 易耗件与耗材的定期更换（按使用频率）
   • 过滤棉 / 滤芯：空气过滤器和盐水过滤器的过滤棉，每 1–2 个月更换一次（试验频率高的话可缩短周期）。
   • 加热管除垢（每 3 个月）：加热管长期接触盐水易产生水垢，会降低加热效率。可关闭电源后，用柠檬酸溶液浸泡加热管 1–2 小时，再用清水冲洗干净。
   • 密封圈 / 管路：橡胶密封圈每 1–2 年更换一次；塑料管路若出现老化、脆裂，需及时更换，防止漏液。
    
4. 长期停用的保养（超过 1 个月不使用）
   • 排空所有盐水和积液，彻底清洁试验舱、盐水箱、管路，确保无残留盐分。
   • 切断设备电源，用防尘罩覆盖整机，放置在干燥、通风的环境中。
   • 每月通电运行 30 分钟，让加热管、风机等部件短时工作，防止受潮损坏。
    
5. 操作与环境的注意事项
   • 试验过程中禁止频繁开启舱门，避免破坏舱内温湿度和盐雾平衡，同时防止盐雾外泄腐蚀周边设备。
   • 设备需放置在无粉尘、无腐蚀性气体的环境，避免阳光直射，地面保持平整干燥。
   • 操作人员需严格按照说明书操作，禁止超温、超压运行设备。

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