通常情况下国标高压封头在使用时，工作人员都会提议尽量的维持其原来的外貌，大家在确定了国标高压封头生产材料以后，还要考虑的是其在外观上的规范，及其使用场景可能对其造成的浸蚀和清理的方法。可是现在市面上，许多国标高压封头的用户喜欢选择结构上比较，例如构造的完整性和隔水层性能等，常见的应该是在工业建筑上的侧墙和房顶，但在这类的应用场景中，应该确保的便是建造的成本和外观的审美等，即使是外边不是整洁，可是也不会影响到正常使用。
大直径薄壁压力容器管线钢高压封头的5种和校正实施步骤
{一}、大直径薄壁压力容器不锈钢高压封头的5种
成形工艺与设备针对大直径薄壁压力容器不锈钢高压封头，目前工业实际中的塑性成形方法依据成形的工件形状分为板材整体成形与分瓣焊接两大类型。而下面论述的分瓣板材变极性等离子焊接、分瓣板材变极性TIG熔焊成形、分瓣板材搅拌摩擦焊成形、整体板材充液冲压成形、整体板材冲旋复合成形5种成形方式中的整体板材充液冲压成形、整体板材冲旋复合成形的成形方式为整张的板材成形，而分瓣焊接成形方式主要包括了分瓣板材变极性等离子焊接、分瓣板材变极性TIG熔焊成形、分瓣板材搅拌摩擦焊成形三种工艺类型。
分瓣焊接类型先将薄板通过冲压或者拉形工艺获得瓜瓣形状，然后将不同的瓜瓣形状拼接一起焊接，获得较终的近球形整体管线钢高压封头。但由于分瓣焊接方式焊缝的存在，导致焊后的整体瓜瓣形状的不锈钢高压封头的力学性能不均匀，容易发生应力集中以及在动载荷条件下发生脆性断裂等缺陷。这些缺陷随着对产品低成本、轻量化、减薄材料厚度等高性能与高可靠性会产生不利影响。而整体成形方式虽然可实现高性能高可靠性，但大直径板材整体塑性成形方式的设备投资太大。
{二}、大型高压封头校正实施步骤
1测量并标识尺寸
测量需要进行校正的大口径高压封头端面尺寸，确认长轴、短轴的具体位置，根据实测数据将大型高压封头长轴方向需进行校正的区域采用高温记号笔进行明确标识，短轴区域的符号与长轴区域符号不同。
2准备
(1)按照完成工装装焊。
(2)清理水压机:热处理炉到水压机行车路线范围内的场地。
(3)准备好马杠辅具与钢链，两台行车在合适的位置做好吊装准备。
3加热
在热处理炉内完成大型高压封头的整体加热到680℃并均温足够时间。
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