在风力发电系统中，传动轴作为连接齿轮箱与发电机的核心动力传输部件，长期承受交变扭矩载荷的持续作用，其扭转疲劳寿命直接决定风电机组的运行可靠性与运维成本。50kNm 风能传动轴扭转疲劳检测试验台，以超大扭矩输出、精准疲劳测控、全工况模拟为核心，专为大功率风电传动轴量身打造，一站式破解扭转疲劳检测难题，为风电装备高质量发展提供硬核测试支撑。

50kNm 风能传动轴扭转疲劳检测试验台整合大扭矩伺服扭转加载系统、多维度环境模拟模块与智能监测分析体系，可精准复现风电传动轴的复杂受力与服役环境，为风电主机厂、传动轴制造商、科研机构提供传动轴扭转疲劳寿命评估、强度验证、性能优化的全方位解决方案。该试验系统，还用于检测各类试件的扭转疲劳性能是否满足设计和使用要求的试验检测。

一、特点：

电液伺服作动器为该系统的关键部件，充分保证了试验精度及使用寿命。外置电液伺服阀，角度传感器，结构紧凑；具有扭矩，角度两个闭环控制回路；通过支架安装在铁地板上，配与铁地板连接的高强度螺栓。

二、主要技术指标：

1、最大加载扭矩：50kNm

1.1、最大静态加载扭矩：±50kNm；

1.2、最大动态加载扭矩：±40kNm；

2、精度等级：1级；

3、扭矩测量范围：最大加载扭矩的4%～100%；

4、扭矩测量的最小分辨力：10Nm；

5、最大扭角范围： 0～±10°；

6、扭角测量精度：±0.1°；

7、试验波形：正弦波、三角波、斜波、组合波、随机波；

8、频率范围：0.01～10Hz；

8.1、满足频率为10Hz时，角度为1°；

8.2、以每次耗时0.175秒的速度，单方向转动10º进行2000次的试验，力矩为40kNm；

9、采样频率：大于1000Hz；

10、夹头夹持工件的最大直径：按照用户要求设计；

11、夹头可移动距离的范围：0～1500mm；

12、工件装夹方式：法兰装夹、人工安装；

13、试验机主轴中心距工作面高度：≥500mm；

14、电液伺服油源：

14.1、流量：300L/min，压力：21MPa；

14.2、高精度过滤器，过滤精度：5um；

14.3、有温度超高保护、油液位报警、超压等保护系统；

14.4、油箱为全封闭结构，采用不锈钢内胆，配有空气滤清器、液面指示器等；

15、设急停按钮，并布置在主控制板的易操作位置，急停按钮按下后，设备各

部件停止动作，并保持当时的状态；

16、设备上安装安全防护罩，并留有有机玻璃观察窗；

17、可实现试验扭矩、扭转角度的动态闭环控制和控制模式的平滑切换；

18、当发生超扭矩、过流、过压、超温、零件断裂和试验结束等，可自动停机。

（注：根据配置不同，价格上下浮动。）

联系方式

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