铸造厂脉冲除尘器工作原理：含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，以净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，也可接管排出室外。随着过滤时间的增加，除尘滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控机构停机后自动振打数十秒，使粘在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘器里或抽屉里，由人工拉出。
铸造厂除尘器主要有哪几部分组成与使用后的管理流程
其一、铸造厂除尘器主要有哪几部分组成
铸造厂除尘器是一款常见的除尘设备，大多数的生产厂家都会用到铸造厂除尘器。铸造厂除尘器从外部来说：铸造厂除尘器主要是由整个箱体和灰都构成的外部。箱体上上有风机，卸料器还有就是卸灰阀。箱体的话一般分为三部分，上部箱体，中部箱体和下部箱体。箱体上会专门设计用来检修的检修口。
铸造厂除尘器的主要配件还有除尘布袋和除尘器骨架。除尘布袋和除尘骨架就是铸造厂脉冲除尘器内部结构的主要结构。除尘器骨架支撑着除尘布袋当粉尘进入到除尘器设备后对粉尘进行过滤的。从而将粉尘和烟气分离开来。
铸造厂除尘器是如何工作的？铸造厂除尘器是含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。袋式除尘器就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。
铸造厂除尘器现场安装施工方案，铸造厂除尘器安装，吊装方法，吊运时可整机吊运，也可将除尘器拆分为上箱体(含气包和花瓣及控制分配器)、中箱体(含检修门)、下箱体、关风器及低压气泵几大部分，安装时应注意使除尘器处于垂直状态。
将下箱体(锥形体带支腿)就位，将下箱体上表面找水平，上好地脚螺栓。将中箱体就位，并与下箱体用螺栓连接(注意在中箱体与下箱体间加橡胶密封垫)。按净气出口方向要求吊装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来。
选择环境清洁、通风良好、地面平整的地方放置低压气泵。在气泵进风口安装好粉尘过滤装置，将关风器与下箱体粉尘出口相连接，并按要求将油箱注入机油。连接进出风口管路与压缩空气管。
铸造厂除尘器安装要求及保证措施：所有施工人员须遵守操作规程和规章制度。正确使用各种劳动防护用品，进入现场须戴帽，2m以上高空作业须挂带、带须高挂低用。
施工用电须符合规范要求，做到三相五线制，一机一闸，手持电动工具须装漏电保护器。容器内使用12V电压。根据吊装重量、正确选用吊具、索具，吊耳须由持证电焊工焊接牢固。吊装要由专人指挥，信号要准确无误，悬空的构件严禁从人员上方经过。
其二、铸造厂脉冲布袋除尘器的使用后的管理流程
1、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清理。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修理或替换。
2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
3、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。
4、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。
5、检查门上的密封条，如有老化，应及时替换。
6、定期对除尘器程序进行核对。
7、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时替换破损滤袋。
8、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。
9、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。
脉冲布袋除尘器滤袋材料的影响；应选择滤袋的材料以阻挡细尘的通过，织物的经线和纬线的穿孔小，经线和纬线细，织物绒毛长而有弹性，可以覆盖穿孔，并具有相应的。高温对滤袋的影响。
当废气温度超过160℃时，铸造厂脉冲布袋除尘器对滤袋寿命的影响随着温度的升高而增加，过滤材料将燃烧到相应温度。因此，在运行过程中应严格控制废气温度，以防止在短时间内长期过热运行和突然升温事故。
过滤风速对滤袋的影响。使用寿命因素过滤风速是决定铸造厂脉冲布袋除尘器性能的重要因素。对于粉尘浓度好，颗粒细小，磨损高的粉尘烟气，过滤风速应小，否则风速应大。破坏性清洁对滤袋的影响。为了使滤袋的压差保持在设计值，应定期清洁附着在滤袋表面的飞灰。
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