在齿轮制造、汽车传动、机械传动等行业中，在齿轮制造、汽车传动、机械传动等行业，SJ5800齿轮轮廓粗糙度检测仪器以0.1nm分辨率+1δ≤1nm重复性，解决齿面粗糙度不均、齿廓轮廓偏差、批量检测效率低、测量数据不可靠等问题。
一、产品特点
1. 全维度参数覆盖，满足齿轮检测严苛需求
（1）核心测量参数：精准检测齿轮齿面粗糙度（Ra、Rz、Rq、Rsk等30+参数，测量范围Ra0.012μm~12.5μm）、齿廓轮廓度、齿线直线度、齿根圆角半径、齿顶倒角角度/尺寸等关键指标，全面适配直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、行星齿轮等各类齿轮类型。
（2）超高测量精度：0.1nm分辨率+1δ≤1nm重复性，齿面粗糙度示值误差≤±(3nm+2.0%A)μm（A为测量标称值），齿廓角度测量精度≤±1′，轮廓测量误差≤±(0.5+0.03H)μm（H为测量高度），数据符合GB/T 3505-2009、ISO 4287等国际标准，可直接作为产品合格判定依据。
（3）专属测量工具：通过扇形框选提取齿廓圆弧、自动点捕捉提取齿线、两线夹角测量齿形角度等功能，精准识别齿轮复杂曲面特征，避免人工测量的主观误差。
2. 高效批量检测：齿轮行业效率提升60%+
（1）一体测量省流程：齿面粗糙度与齿廓轮廓一次扫描完成，无需切换测量模块，单齿轮检测时间从传统设备的12分钟压缩至4分钟，流程减少67%。
（2）批量检测自动化：CNC固定坐标系模式+模板化设置，一次编程即可批量复用，某汽车齿轮供应商批量检测变速箱齿轮（日产量500件），检测效率从传统人工操作的200件/天提升至500件/天，匹配生产线节拍。
（3）智能数据处理：自动生成含CPK/PPK统计值的检测报告，支持Word/PDF/Excel批量导出，齿轮批次质量分析时间缩短80%，便于生产过程追溯与优化。
3. 稳定适配：复杂工况与多材质兼容
（1）软硬齿面通吃：0.5-3mN可调智能恒测力系统，既能精准测量硬质合金齿轮（避免齿面划痕），也能适配塑料齿轮（防止材质变形），测力误差降低30%。
（2）复杂齿形适配：超高直线度研磨级导轨（直线度≤0.2μm/100mm）+ 舵机防坠结构，可稳定扫描齿轮齿根、齿顶等陡坡部位，避免测针卡顿或损伤，适配模数0.5-10mm齿轮检测。
（3）长期稳定运行：高刚性测针拔插结构（无需锁螺钉）+ 运动轴软硬件双重保护，测针使用寿命提升3倍；精度标定台自动补偿测针磨损，设备连续运行1年测量精度衰减≤0.5%。
二、核心卖点
1.复杂工件一次测：曲面、斜面、异型件无需分次检测，轮廓、Ra/Rz/Pt等参数同步获取，减少80%测量步骤；
2.超高精度不妥协：0.1nm分辨率+≤3nm系统残差，研磨级导轨+红宝石转轴，满足轴承行业严苛精度要求；
3.批量测量提效率：CNC模式+模板化设置，简单工件一键测量，复杂工件批量处理，检测效率提升50%以上；
4.软硬工件都能测：0.5-3mN可调恒测力，适配金属、软质材料等各类工件，避免测力损伤工件或影响精度；
无论你是轴承企业需要批量检测滚子凸度，还是机械加工厂需提升复杂零件测量效率，SJ5800齿轮轮廓粗糙度检测仪器都能提供精准适配的解决方案。