长螺旋桩机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。立柱为折叠式,采用箱形截面结构型式,法兰连接方式。立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降,方便速度适宜,运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接,中后部与斜撑杆铰接,立柱顶部有滑轮组,用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。

螺旋打桩钻机季节性保养是应对不同气候条件的重要措施同常见问题及处理与质量检测
[一]、折叠式螺旋钻机季节性保养是应对不同气候条件的重要措施
在高温季节,要加强对冷却系统的维护,清理散热器表面的灰尘和杂物,保证散热效果,防止发动机过热;同时,增加液压系统的检查频率,避免因高温导致油液黏度下降,出现泄漏现象。低温季节来临前,需将设备中的燃油、液压油等换为适应低温环境的型号,防止油液冻结;启动设备前,可进行预热操作,待发动机温度升至正常范围后再开始作业;停机后,要将设备停放在避风处,必要时对关键部件进行保暖覆盖。
长螺旋钻机故障排除能力是维护保养的重要组成部分,能够快速解决小问题,避免故障扩大。当设备出现钻孔速度明显下降时,可能是钻头磨损严重或液压系统压力不足导致,可先检查钻头磨损情况,若正常则检测液压系统压力,调整至规定范围。若设备运转时出现异常噪音,需立即停机检查,可能是轴承损坏或部件松动,找出问题部件后及时换或紧固。在钻进过程中若出现卡钻现象,切勿强行启动设备,应先尝试反转钻杆,缓慢将钻头退出,若无效则需采取辅助措施qingchu孔内障碍物,防止因强行操作损坏动力系统。
定期进行检修,能及时发现潜在问题,将故障消灭在萌芽状态。建议每工作2000小时进行一次检修,邀请技术人员对设备进行解体检查,测量关键部件的配合间隙,如回转支承的间隙超过0.5mm时,需进行调整或换;检查电气系统的线路连接,对老化的电线进行换,确保电路通畅。同时,对设备的结构件进行除锈喷漆处理,防止锈蚀蔓延,延长设备的使用寿命。
科学的维护保养不仅能减少设备故障停机时间,还能降低维修成本,提升施工效率。某施工团队通过严格执行保养制度,使折叠式螺旋钻机的故障发生率降低了40%,设备使用寿命延长了3年以上,间接为工程节省了大量成本。对于折叠式螺旋钻机而言,保养不是额外的负担,而是保障施工的必要投入,只有用心呵护,才能让这台工程利器始终冲锋在施工一线,为各类工程建设贡献稳定动力。
[二]、大口径螺旋桩机常见问题及处理与质量检测
1 )提钻与泵送
规范要求不允许先提钻再泵料,要求先泵料再提钻,尤其是在有桩尖承载力要求的情况下,但是在实际施工中,总是有先提钻的情况。先泵料,目的是为了保证桩尖混凝土的质量,防止提钻时负压造成桩间土中的水渗入桩体,相当于减少了实际桩长。
在实际施工时,总是先提20一30 cm,因为30 m深的地层下土压力很大,钻头阀门不易打开,施工队先提钻再泵料的目的是为了下开式钻头阀门有一个打开的空间,利用混凝土30 m高的落差,冲砸开钻头阀门。
因此,在实际施工时,可以做试验,看看先泵料是否对钻头阀门的打开造成影响,如不影响阀门的打开,尽量按规范要求做。
2)断桩
断桩是指大口径螺旋桩机成桩后,桩身混凝土面不连续,中间有垂直于桩中心轴线的开裂或间隔。断桩是大口径长螺旋桩机较大的质量事故。产生断桩的原因为:①施工保护不够,有大型工程机械在强度未达到的大口径螺旋桩机区域运行,使桩被压断或把桩头压碎。较的防治办法是,加强对大口径螺旋桩机成桩区域的保护,严禁一切大型机械进入。②大口径螺旋桩机的排气阀被堵。要经常检查排气阀,并将包裹排气阀的混凝土凿除。③灌注混凝土时,混凝土灌注供应不及时。加强混凝土的调度,保证混凝土连续供应,就可以防止因混凝土供应不及时造成断桩。④地质原因,地下水丰富,易产生断桩。对于这种原因造成的断桩,施工中很难控制,对流塑状和地下水丰富的地质情况应对大口径螺旋桩机处理进行适应性论证。⑤拔管和泵送混凝土配合不协调。设置一名指挥人员,用哨子或小旗对钻机操作手和混凝土泵送人员进行指挥,做到拔管和泵送混凝土配合协调。⑥截除桩头时桩被破坏。截桩头时用锯石机切割,从三个不同方向切割后,严禁用大锤敲击的方法直接将桩头打掉,应该采用钢钎插入锯缝中将桩头打掉,这样就可以地避免断桩。
3)桩头空芯
主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出。若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。
4)桩端不饱满
主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响大口径螺旋桩机的桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。
5)施工质量控制
控制好钻杆垂直度,其误差应符合规范要求。做好原材料试验工作,施工中及时调整施工配合比。钻至设计高程后,灌注混凝土时,先泵料后拔管。严格控制提钻速度。做好成孔、搅拌、灌注、提钻各道工序的密切配合、衔接。及时做好资料的整理工作。
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