凝汽器清洗方法概述
凝汽器清洗主要分为物理清洗和化学清洗两大类，具体方法需根据污垢类型、设备材质及运行状态选择
1。以下是常见清洗方式及操作要点：
一、物理清洗方法
高压水射流清洗（电机驱动/柴油机驱动）
使用35-60MPa高压水泵，从凝汽器管内冲洗，保持适合压力冲洗，避免损伤铜管
3采用双人双枪同时机械疏*通
4。清洗时间3-8小时。
5 清洗后验收，进行打压试漏，封闭端盖后运行。
00:05 清洗冷凝器的重要性
00:22 准备工作
00:39 清洗流程
01:08 清洗频率建议
二、化学清洗方法
酸洗
针对硬质水垢，使用盐*酸或专用酸洗剂，需严格控制浓度和时间（通常循环4-6小时）
1
9。
酸洗后需用1%*酸三钠溶液中和，防止铜管腐蚀。
无腐蚀清洗剂
清洗废液可直接排放，环保性更优
9。
三、特殊场景处理
不停车在线清洗：通过胶球系统或尼龙刷在运行中清洁，减少停机损失。
顽固油污：先用碱洗（氢*氧化钠溶液）预处理，再酸洗或高压冲洗
5
8。
操作注意事项
安全防护
化学清洗需佩戴护目镜、手套，酸洗区域设置警示标识
5。
高压水枪操作时需固定喷头，防止*脱靶伤人
4。
干燥处理
清洗后启动引擎利用余温蒸发水分，或使用气*枪吹干缝隙
10。
可喷线束护理剂加速干燥并防*老化
10。
周期建议
柳絮/粉尘多发区：缩短至1-2个月
11。
若发现铜管变形严重或清洗后真空度仍异常，需停机检修并更换受损管束
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