树脂砂生产线是实现砂处理过程机械化是铸造生产的一个重要组成部分，一般由磁选皮带一砂库一提升机一树脂砂脱模一筛灰机一振动破碎机一气力输送罐一树脂砂混砂机等组成。
树脂砂造型生产线工作原理：
1、旧砂通过磁选皮带运送至砂库，在离心力作用下抛向四周的性能稳定环，砂粒与性能稳定环之间及砂粒之间的相互反复摩擦与碰撞，使砂粒表面的粘结膜被去除，后的砂从性能稳定环和盘间落下。同时;和盘同处一轴的风机向上鼓风，形成强气流对下落的砂子沸腾、风选、去粘结膜和灰尘，深受满足工艺要求的砂。
2、旧砂处理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂湿压强度好、流动性透气性好。根据铸造车间布局，工艺要求及匹配不同造型形式，树脂砂处理生产线可以有多种变化，但工艺流程一般主要有旧砂回收，旧砂破碎筛分，旧砂冷却降温，粘土和煤粉输送，新旧砂输送，及型砂混制等组成。
3、旧砂回收，旧砂经过落砂机落砂，散落砂由收集斗收集后，经由输送设备(振动输送槽，皮带机，提升机等)输送到下级筛分设备。输送过程中由磁选设备去除砂总的夹铁，铁豆等。
4、旧砂筛碎筛分，来得旧砂通过筛分设备对旧砂中的大块进行破碎筛分，旧砂中的大块杂物及无法破碎的砂块被筛出，同时抽风抽除微粉。
树脂生产线的构成：
1、落砂系统: 主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、斗提机、砂斗上料位。
2、破碎系统: 主要包括砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。
3、再生系统: 主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。
4、砂调系统: 主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。 5、气送系统: 主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等。
树脂砂生产线的优点： 1、铸件的尺寸精度高外部轮廓清晰；铸件表面光洁外观质量好；组织致密铸件综合品质高。 2、由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不易变形；因树脂砂的刚度高在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。 3、不用烘干缩短了生产周期节省了能源。省去了烘干工序型砂易紧实，溃散性好易清理等大幅度降低了工人的劳动强度为实现机械化生产创造了条件。
树脂砂生产线全线开放式布置，由造型机、合箱机、分箱机、捅箱机、浇注机、转运小车、清扫机及型砂输送机等;另外还有一些辅机，这些辅机由机械手、驱动装置以及定位和缓冲装置等。静压造型的多触头压实过程，尽可能的缩小了铸型强度上的差值，铸型硬度均匀性。提高了铸型在砂箱高度上的利用率，工艺性很好。多触头压实，可改善铸型背面硬度，提高铸型紧实度的均匀性及铸型的精度，型腔无疏松、搭桥，铸件无结疤、粘砂。环境噪音可降到85db以下，工作条件良好，无震动对设备的影响。静压造型起模成型率：97%，因而提高了造型的成品率。由于铸件精度高、不粘砂、不胀砂、披缝小，因而大大减少了清理工作量，有些铸件抛丸后甚至不需要再清理，也可减少机加工余量。
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