1、树脂砂铸造生产线的使用操作流程 （1）认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动;引出线绝缘是否损坏;台面及框架有无断裂;弹簧如断裂应及时更换;电机是否需要补充润滑脂;发现问题应及时处理或汇报有关人员。 （2）、检查脱模再生机油箱油位是否在正常范围内,转子盘内是否有如螺钉、扳手等异物;上、中、下挡圈磨损是否严重,如严重应及时更换,传动皮带是否松弛 （3）、检查斗提机进料口是否通畅,打开检查门,检查内部是否卡阻或堵料;检查料斗在输送带上位置是否正确,紧固是否可靠,是否有偏斜和碰撞机壳,传动皮带是否松弛。 2、树脂砂铸造再生线使用注意事项 （1）树脂砂铸造生产线严禁频繁起动和制动,间隔周期应大于5min,否则制动变压器易烧。 （2）严禁振动电机周围堆积热砂,落砂后的热砂应及时清理,否则电机无法散热易损坏。 （3）树脂砂铸造生产线的速度与输送速度要相匹配。当落砂量大于输送量时,输送式落砂机输送设备会向外溢砂;底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。
铸造砂处理设备外部线路走线采用耐火桥架及配合钢管走线，动力线采用国标电缆线。所有电控柜外表制作平整，造型美观，密闭防尘，密封等级达到IP55 标准，完全适用铸造车间。 PLC输入、输出点均预留10%为备用点。电气化控制系统均设有手动/自动进行功能选择。斗式提升机采用接近开关为速度检测保护、检测尾轮速度、监测输送设备运行是否正常，以免造成积砂堵料现象。为防止测速开关损坏失灵，不影响正常生产在中心控制系统触摸屏画面上设有测速解除功能。
树脂生产线的构成：
1、落砂系统: 主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、斗提机、砂斗上料位。
2、破碎系统: 主要包括砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。
3、再生系统: 主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。
4、砂调系统: 主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。
5、气送系统: 主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等。
树脂砂生产线工艺流程:浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行***再生，充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。再生砂再经斗式提升机提升至砂库备用。移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端。固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。此设备由PLC(编程可控)控制自动化性能优良，适用于树脂砂工艺的中小铸造企业。
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